漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程螺旋钢管采购项目招标

漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程螺旋钢管采购项目招标

福建省水利水电工程局有限公司

漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程

螺旋钢管采购项目

招标文件

（招标编号：SLSD-JLJLXGG-001）

招标人：福建省水利水电工程局有限公司

2023年8月16日

目录

第一卷

第一章 招标公告

福建省水利水电工程局有限公司

漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程

螺旋钢管采购项目招标公告

招标编号：SLSD-JLJLXGG-001

1.招标条件

我公司已中标承接的漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程（一期1标段、2标段；二期1标段、3标段），根据图纸和技术文件的要求，需集中采购螺旋钢管，现就福建省水利水电工程局有限公司漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程螺旋钢管采购项目（招标编号：SLSD-JLJLXGG-001）进行公开招标。经预报名，现邀请预报名合格的供应商前来投标。

2.项目概况与招标范围

2.1 供货项目：漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程（一期1标段、2标段；二期1标段、3标段）；

2.2 工程规模：φ2820×24螺旋钢管（材质Q235B，1.655吨/米），总量约24300吨（约14700米），预估造价约1.4亿元；

2.4供货周期：集中采购框架协议签订之日起至供货项目所需螺旋钢管采购完成。

2.5 招标范围和内容：

招标范围：福建省水利水电工程局有限公司漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程螺旋钢管（一期1标段、2标段；二期1标段、3标段）

招标内容：热轧钢板卷采购、钢管卷制及焊接、钢管两端环缝的坡口成型（阴阳坡口）、钢管内、外防腐、配合质量检测、钢管运输（不含到场卸车）等全过程工序。(详见第五章第二节输水钢管制造技术要求）；

2.6 控制价：（1）最高控制总价1.4亿元。（2）以各方有效报价的平均值下浮10%作为最低控制总价。（3）不计热轧钢板卷的主材价时，要求3PE外防腐技术的，按1700元/吨为最高控制单价；（4）不计热轧钢板卷的主材价时，要求水泥砂浆外防腐技术的，按1400元/吨为最高控制单价；

2.8 质量标准：技术参数和性能符合国家质量检测合格标准；

2.9 交货地点：各项目指定的施工现场；

3.投标人资格要求及审查办法

3.1 本次招标资格要求

1、在中华人民共和国境内注册，具备独立法人资格，具有工商行政管理部门核发的有效营业执照；

2、满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条要求，包括：

（1）具有独立承担民事责任的能力；

（2）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；

（3）具有履行合同所必须的设备和专业技术能力；

（4）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；

（5）参加此采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录、严重失信行为和未被列入经营异常或黑名单；

（6）符合法律、法规规定的其他条件。

3、具有压力管道管子（A、B）的“特种设备生产许可证”，且证书在有效期内；同时需具备本项目所需的钢管制造和3PE防腐的场地、装备、检测能力、生产人员、安全质量控制措施等实质性生产供货条件；

4、需提供五年内有类似螺旋钢管制造业绩一个及以上：管径≥2400mm，项目规模≥3000吨。

5、需提供五年内有类似钢管防腐业绩一个及以上：具备3PE防腐能力。

6、钢管制造能满足招标人现场需求，且最低制造产能≥4000吨/月。

7、为便于公司、检测单位、项目业主和监理可能驻厂监造、检测、抽检取样等，投标企业需承诺能提供食宿等便利条件。

8、不允许采用联合体。

9、有收到公司发送资格预审合格通知书的供应商。

3.2本招标项目的投标保证金：

1、投标保证金采用汇款方式。提交的金额：人民币贰拾万元。未按规定时间提交投标保证金的投标文件将被拒绝。

2、提交的时间：银行转账方式的需在2023年8月24日下午17时30分前汇到公司指定银行账户；在投标截止时间前提交，以银行到账时间为准。

3、投标保证金提交的方式：银行转账，从投标人的存款账户转账形式汇达以下指定账户

户名：福建省水利水电工程局有限公司直属分公司

账号：8030 1300 0003 84

开户行：厦门银行泉州分行营业部；

转账汇款单写明：漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程螺旋钢管投标保证金；

非中标人的投标保证金在投标后5个日历天内原路退回；中标人收到中标通知书

5个工作

日内按要求提交履约保证金或

同等金额的

见索即付

银行保函

金额为700万元

后，

5个日历天内原路退回中标人的投标保证金

。

3.

3

本招标项目评标办法：

评定分离法：确定

投标总报价在有效报价区间内且价格最低

的三个

投标人

参与评定分离，再以综合评分排名，

得分

最高的确定

第一

中标候选人

。

4. 招标文件的获取

4.1

取

招标

文件时间:

2023年

8

月

23

日

下

午

17

:

3

0之前获取。

4.2获取招标文件方式：

登入公司网页http://www.fjsdgc.com/、内网下载招标文件电子版或由公司指定联系人直接发送。

联系人：吴敏英，电话：13850722425。

5.投标文件的递交

5.1 投标截止时间及要求：2023 年8月25日上午10时00分之前将投标文件提交至招标人规定的开标地点。

5.2 逾期送达的投标文件，将予以拒收。

5.3

拒绝接受未获取

资格预审合格通知书

供应商的投标文件。

6.开标时间及地点：2023年8月25日上午10时00 分在福建省水利水电工程局有限公司4楼会议室（泉州市丰泽区丰惠路87号）开标。

7. 联系方式

招标人：福建省水利水电工程局有限公司

地址：泉州市丰泽区丰惠路87号

邮编：362000

联系人：吴敏英

联系电话：0595-22372150、13850722425

监督部门：公司审计部

监督电话：0595-22380669

第二章 投标人须知

投标人须知前附表

1. 总则

1.1 招标项目概况

1.1.1 根据《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》等有关法律、法规和规章的规定，本招标项目已具备招标条件，现对材料设备采购进行招标。

1.1.2 招标人：见投标人须知前附表。

1.1.3 招标代理机构：见投标人须知前附表。

1.1.4 招标项目名称：见投标人须知前附表。

1.1.5 工程项目名称：即招标项目所属的工程建设项目，见投标人须知前附表。

1.2 招标项目的资金来源和落实情况

1.2.1 资金来源及比例：见投标人须知前附表。

1.2.2 资金落实情况：见投标人须知前附表。

1.3 招标范围、交货期、交货地点和质量标准

1.3.1 招标范围：见投标人须知前附表。

1.3.2 交货期：见投标人须知前附表。

1.3.3 交货地点：见投标人须知前附表。

1.3.4 质量标准：见投标人须知前附表。

1.4 投标人资格要求

1.4.1 投标人应具备承担本招标项目资质条件、能力和信誉：

（1）资质要求：见投标人须知前附表；

（2）财务要求：见投标人须知前附表；

（3）业绩要求：见投标人须知前附表；

（4）信誉要求：见投标人须知前附表；

（5）其他要求：见投标人须知前附表。

需要提交的相关证明材料见本章第3.5款的规定。

1.4.2 投标人须知前附表规定接受联合体投标的，联合体除应符合本章第1.4.1项和投标人须知前附表的要求外，还应遵守以下规定：

（1）联合体各方应按招标文件提供的格式签订联合体协议书，明确联合体牵头人和各方权利义务，并承诺就中标项目向招标人承担连带责任；

（2）由同一专业的单位组成的联合体，按照资质等级较低的单位确定资质等级；

（3）联合体各方不得再以自己名义单独或参加其他联合体在本招标项目中投标，否则各相关投标均无效。

1.4.3 投标人不得存在下列情形之一：

（1）与招标人存在利害关系且可能影响招标公正性；

（2）与本招标项目的其他投标人为同一个单位负责人；

（3）与本招标项目的其他投标人存在控股、管理关系；

（4）与本招标项目其他投标人代理同一个制造商同一品牌同一型号的材料设备投标；

（5）为本招标项目提供过设计、编制技术规范和其他文件的有偿咨询服务；

（6）为本工程项目的相关监理人，或者与本工程项目的相关监理人存在隶属关系或者其他利害关系；

（7）为本招标项目的代建人；

（8）为本招标项目的招标代理机构；

（9）与本招标项目的监理人或代建人或招标代理机构同为一个法定代表人；

（10）与本招标项目的监理人或代建人或招标代理机构存在控股或参股关系；

（11）被依法暂停或者取消投标资格；

（12）被责令停产停业、暂扣或者吊销许可证、暂扣或者吊销执照；

（13）进入清算程序，或被宣告破产，或其他丧失履约能力的情形；

（14）在最近三年内发生重大产品质量问题（以相关行业主管部门的行政处罚决定或司法机关出具的有关法律文书为准）；

（15）被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单；

（16）被最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；

（17）在近三年内投标人或其法定代表人、拟委任的项目负责人有行贿犯罪行为的；

（18）法律法规或投标人须知前附表规定的其他情形。

1.5 费用承担

投标人准备和参加投标活动发生的费用自理。

1.6 保密

参与招标投标活动的各方应对招标文件和投标文件中的商业和技术等秘密保密，否则应承担相应的法律责任。

1.7 语言文字

招标投标文件使用的语言文字为中文。专用术语使用外文的，应附有中文注释。

1.8 计量单位

所有计量均采用中华人民共和国法定计量单位。

1.9 投标预备会

不召开投标预备会

1.10 分包

不得分包

1.11 响应和偏差

1.11.1投标文件应当对招标文件的实质性要求和条件作出满足性或更有利于招标人的响应，否则，投标人的投标将被否决。实质性要求和条件见投标人须知前附表。

1.11.2 投标人应根据招标文件的要求提供投标材料设备质量标准的详细描述、技术支持资料及相关服务计划等内容以对招标文件作出响应。

1.11.3 投标文件中应针对实质性要求和条件中列明的技术要求提供技术支持资料。技术支持资料以制造商公开发布的印刷资料，或检测机构出具的检测报告或投标人须知前附表允许的其他形式为准，不符合前述要求的，视为无技术支持资料，其投标将被否决。

1.11.4 投标人须知前附表规定了可以偏差的范围和最高偏差项数的，偏差应当符合投标人须知前附表规定的偏差范围和最高项数，超出偏差范围和最高偏差项数的投标将被否决。

1.11.5 投标文件对招标文件的全部偏差，均应在投标文件的商务和技术偏差表中列明，除列明的内容外，视为投标人响应招标文件的全部要求。

2. 招标文件

2.1 招标文件的组成

本招标文件包括：

（1）招标公告（或投标邀请书）；

（2）投标人须知；

（3）评标办法；

（4）合同条款及格式；

（5）供货要求；

（6）投标文件格式；

（7）投标人须知前附表规定的其他资料。

根据本章第1.9款、第2.2款和第2.3款对招标文件所作的澄清、修改，构成招标文件的组成部分。

2.2 招标文件的澄清

2.2.1 投标人应仔细阅读和检查招标文件的全部内容。如发现缺页或附件不全，应及时向招标人提出，以便补齐。如有疑问，应按投标人须知前附表规定的时间和形式将提出的问题送达招标人，要求招标人对招标文件予以澄清。

2.2.2 招标文件的澄清以投标人须知前附表规定的形式发给所有购买招标文件的投标人，但不指明澄清问题的来源。

2.2.3投标人应自行留意招标人发布的招标文件的澄清。

2.2.4 除非招标人认为确有必要答复，否则，招标人有权拒绝回复投标人在本章第2.2.1项规定的时间后的任何澄清要求。

2.3 招标文件的修改

2.3.1 招标人以投标人须知前附表规定的形式修改招标文件，并通知所有已购买招标文件的投标人。修改招标文件的时间距本章第4.2.1项规定的投标截止时间不足15日的，并且修改内容可能影响投标文件编制的，将相应延长投标截止时间。

2.3.2投标人应自行留意招标人发布的招标文件的澄清。

2.4 招标文件的异议

投标人或者其他利害关系人对招标文件有异议的，应当在投标截止时间10日前以不署名、不盖章的形式通过指定邮箱提出。招标人将在收到异议之日起3日内作出答复；作出答复前，将暂停招标投标活动。

3. 投标文件

3.1 投标文件的组成

3.1.1 投标文件应包括下列内容：

（1）资格审查申请函

（2）投标人基本情况表

（3）法定代表人（单位负责人）身份证明（适用于无委托代理人的情况）

（4）授权委托书（适用于有委托代理人的情况）

（5）投标保证金

（6）近三年财务状况表

（7）投标人承诺书

（8）其他资格材料（如有）

（9）投标函

（10）招标文件响应承诺

（11）近年完成的类似项目情况表

（12）其他材料（如有）

投标人在评标过程中作出的符合法律法规和招标文件规定的澄清确认，构成投标文件的组成部分。

3.2 投标报价

3.2.1 投标报价应包括国家规定的增值税税金，除投标人须知前附表另有规定外，增值税税金按一般计税方法计算。投标人应按第六章“投标文件格式”的要求在投标函中进行报价。

3.2.2 投标人应充分了解该项目的总体情况以及影响投标报价的其他要素。

3.2.3 投标报价为各分项报价金额之和，投标人在投标截止时间前修改投标函中的投标报价总额。此修改须符合本章第4.3款的有关要求。

3.2.4 招标人设有最高投标限价的，投标人的投标报价不得超过最高投标限价，最高投标限价在投标人须知前附表中载明。

3.2.5 投标报价的其他要求见投标人须知前附表。

3.3 投标有效期

3.3.1 除投标人须知前附表另有规定外，投标有效期为90天。

3.3.2 在投标有效期内，投标人撤销投标文件的，应承担招标文件和法律规定的责任。

3.3.3 出现特殊情况需要延长投标有效期的，招标人以书面形式通知所有投标人延长投标有效期。投标人应予以书面答复，同意延长的，应相应延长其投标保证金的有效期，但不得要求或被允许修改其投标文件；投标人拒绝延长的，其投标失效，但投标人有权收回其投标保证金及以现金或者支票形式递交的投标保证金的银行同期存款利息。

3.4 投标保证金

3.4.1 投标人在递交投标文件的同时，应按投标人须知前附表规定的金额、形式和第六章“投标文件格式”规定的投标保证金格式递交投标保证金，并作为其投标文件的组成部分。境内投标人以现金或者支票形式提交的投标保证金，应当从其基本账户转出并在投标文件中附上基本账户开户证明。

3.4.2 投标人不按本章第3.4.1项要求提交投标保证金的，评标委员会将否决其投标。

3.4.3

非中标人的投标保证金在投标后5个日历天内原路退回；中标人收到中标通知书

5个工作

日内，按要求提交履约保证金或银行保函

金额700万元

后，

5个日历天内原路退回中标人的投标保证金

。

3.4.4 有下列情形之一的，投标保证金将不予退还：

（1）投标人在投标有效期内撤销投标文件；

（2）中标人在收到中标通知书后，无正当理由不与招标人订立合同，在签订合同时向招标人提出附加条件，或者不按照招标文件要求提交履约保证金；

（3）发生投标人须知前附表规定的其他可以不予退还投标保证金的情形。

3.5 资格审查资料

除投标人须知前附表另有规定外，投标人应按下列规定提供资格审查资料，以证明其满足本章第1.4款规定的资质、财务、业绩、信誉等要求。

3.5.1 “投标人基本情况表”应附投标人及其制造商（适用于代理经销商投标的情形）资格或者资质证书副本和投标材料设备检验或认证等材料的扫描件以及：

（1）投标人为企业的，应提交营业执照和组织机构代码证的复印件（按照“多证合一”登记制度进行登记的，可仅提供营业执照扫描件）；

（2）投标人为依法允许经营的事业单位的，应提交事业单位法人证书和组织机构代码证的扫描件。

3.5.2 “近年财务状况表”应附经会计师事务所或审计机构审计的财务会计报表，包括资产负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书的扫描件，具体年份要求见投标人须知前附表。投标人的成立时间少于投标人须知前附表规定年份的，应提供成立以来的财务状况表。

3.5.3 “近年完成的类似项目情况表”具体时间等相关要求见投标人须知前附表。每张表格只填写一个项目，并标明序号。

3.5.4 “正在供货和新承接的项目情况表”应附中标通知书和（或）合同协议书扫描件。每张表格只填写一个项目，并标明序号。

3.5.5 投标人须知前附表规定接受联合体投标的，本章第3.5.1项至第3.5.4项规定的表格和资料应包括联合体各方相关情况。

3.6 备选投标方案

不设备选投标方案。

3.7 投标文件的编制

3.7.1 投标文件应按第六章“投标文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附页，作为投标文件的组成部分。

3.7.2 投标文件应当对招标文件有关供货期、投标有效期、供货要求、招标范围等实质性内容作出响应。投标文件在满足招标文件实质性要求的基础上，可以提出比招标文件要求更有利于招标人的承诺。

3.7.3投标文件全部采用纸质文档，除投标人须知前附表另有规定外，投标文件所附证书证件均为原件扫描件，由投标人的法定代表人（单位负责人）签字或加盖印章的，应附法定代表人（单位负责人）身份证明，由代理人签字或加盖印章的，应附由法定代表人（单位负责人）签署的授权委托书。签字或盖章的具体要求见投标人须知前附表。

4. 投标

4.1 投标文件的加密（如有要求）

4.1.1 投标人应当按照招标文件的要求加密投标文件，具体要求见投标人须知前附表。

4.1.2 未按本章第4.1.1项要求加密的投标文件，招标人将予以拒收。

4.2 投标文件的递交

4.2.1 投标人应在投标人须知前附表规定的投标截止时间前递交投标文件。

4.2.2 除投标人须知前附表另有规定外，投标人所递交的投标文件不予退还。

4.2.3 逾期送达的投标文件，招标人将予以拒收。

4.3 投标文件的修改与撤回

在本章第 4.2.1 项规定的投标截止时间前，投标人可以修改或撤回已递交的投标文件。

5. 开标

5.1 开标时间和地点

招标人在本章第4.2.1项规定的投标截止时间（开标时间）,所有投标人均应当准时参加开标。

5.2 开标程序

主持人按下列程序进行开标：

（1）宣布开标纪律；

（2）公布在投标截止时间前递交投标文件的投标人名称；

（3）宣布开标人、唱标人、记录人、监标人等有关人员姓名；

（4）投标人公布招标项目名称、投标人名称、投标保证金的递交情况、投标报价、交货期、交货地点及其他内容，并记录在案；

（5）开标结束。

5.3 开标异议

投标人对开标有异议的，应当当场提出；招标人应当当场作出答复，记录并保存异议的提出和答复情况。

6. 评标

6.1 评标委员会

6.1.1 评标由招标人依法组建的评标委员会负责。

（1）评审委员会由公司工程管理与法务部、市场发展部等有关人员共5人组成。公司审计部作为此次评标的监督部门参加。

（2）评审委员会组长由工程管理与法务部有关负责人担任。

6.1.2 评标委员会成员有下列情形之一的，应当回避：

（1）投标人或投标人主要负责人的近亲属；

（2）项目主管部门或者行政监督部门的人员；

（3）与投标人有经济利益关系，可能影响对投标公正评审的；

（4）曾因在招标、评标以及其他与招标投标有关活动中从事违法行为而受过行政处罚或刑事处罚的；

（5）与投标人有其他利害关系。

6.1.3 评标过程中，评标委员会成员有回避事由、擅离职守或者因健康等原因不能继续评标的，招标人有权更换。被更换的评标委员会成员作出的评审结论无效，由更换后的评标委员会成员重新进行评审。

6.2 评标原则

评标活动遵循公平、公正、科学和择优的原则。

6.3 评标

6.3.1 评标委员会按照第三章“评标办法”规定的方法、评审因素、标准和程序对投标文件进行评审。第三章“评标办法”没有规定的方法、评审因素和标准，不作为评标依据。

6.3.2 评标完成后，评标委员会应当向招标人提交书面评标报告。评标委员会推荐中标候选人的人数见投标人须知前附表。

7. 合同授予

7.1 推荐中标候选人

评标委员会根据招标文件要求及投标文件，向招标人提交评标报告，推荐三个中标候选人。

7.2 评标结果异议

投标人或者其他利害关系人对评标结果有异议的，应当在开标后三天内提出。招标人将在收到异议之日起3日内作出答复；作出答复前，将暂停招标投标活动。

7.3 中标候选人履约能力审查

中标候选人的经营、财务状况发生较大变化或存在违法行为，招标人认为可能影响其履约能力的，将在发出中标通知书前提请原评标委员会按照招标文件规定的标准和方法进行审查确认。

7.4 定标

按照投标人须知前附表的规定，招标人或招标人授权的评标委员会根据评标委员会推荐的三个中标候选，按照综合评分排名，总分最高者为第一中标候选人。

7.5 中标通知

在本章第3.3款规定的投标有效期内，招标人以书面形式向中标人发出中标通知书。

7.6 履约保证金

7.6.1 在签订合同前，中标人应按投标人须知前附表规定的形式、金额和招标文件第四章“合同条款及格式”规定的或者事先经过招标人书面认可的履约保证金格式向招标人提交履约保证金。除投标人须知前附表另有规定外，履约保证金人民币700万元或见索即付的银行保函金额为700万元。

7.6.2 中标人不能按本章第7.6.1项要求提交履约保证金的，视为放弃中标，其投标保证金不予退还，给招标人造成的损失超过投标保证金数额的，中标人还应当对超过部分予以赔偿。

7.7 签订合同

7.7.1 招标人和中标人应当在中标通知书发出之日起7日内，根据招标文件和中标人的投标文件订立书面合同。中标人无正当理由拒签合同，在签订合同时向招标人提出附加条件，或者不按照招标文件要求提交履约保证金的，招标人有权取消其中标资格，其投标保证金不予退还；给招标人造成的损失超过投标保证金数额的，中标人还应当对超过部分予以赔偿。

7.7.2 发出中标通知书后，招标人无正当理由拒签合同，或者在签订合同时向中标人提出附加条件的，招标人向中标人退还投标保证金；给中标人造成损失的，还应当赔偿损失。

7.7.3 联合体中标的，联合体各方应当共同与招标人签订合同，就中标项目向招标人承担连带责任。

8. 纪律和监督

8.1 对招标人的纪律要求

招标人不得泄露招标投标活动中应当保密的情况和资料，不得与投标人串通损害国家利益、社会公共利益或者他人合法权益。

8.2 对投标人的纪律要求

投标人不得相互串通投标或者与招标人串通投标，不得向招标人或者评标委员会成员行贿谋取中标，不得以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假骗取中标；投标人不得以任何方式干扰、影响评标工作。

8.3 对评标委员会成员的纪律要求

评标委员会成员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透露对投标文件的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标有关的其他情况。在评标活动中，评标委员会成员应当客观、公正地履行职责，遵守职业道德，不得擅离职守，影响评标程序正常进行，不得使用第三章“评标办法”没有规定的评审因素和标准进行评标。

8.4 对与评标活动有关的工作人员的纪律要求

与评标活动有关的工作人员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透露对投标文件的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标有关的其他情况。在评标活动中，与评标活动有关的工作人员不得擅离职守，影响评标程序正常进行。

8.5 投诉

8.5.1 投标人或者其他利害关系人认为招标投标活动不符合法律、行政法规规定的，可以自知道或者应当知道之日起10日内向本招标项目的监督部门投诉。投诉应当有明确的请求和必要的证明材料。

8.5.2 投标人或者其他利害关系人对招标文件、开标和评标结果提出投诉的，应当按照投标人须知第2.4款、第5.3款和第7.2款的规定先向招标人提出异议。异议答复期间不计算在第8.5.1项规定的期限内。

9. 需要补充的其他内容

需要补充的其他内容：见投标人须知前附表。

附件一：中标通知书（格式）

中标通知书

____________________（中标人名称）：

你方于_______________（投标日期）所递交的___________________（项目名称）材料设备采购招标的投标文件已被我方接受，被确定为中标人。

中标价：_______________元。

请你方在接到本通知书后的_______日内到______________________（指定地点）与我方签订材料设备采购合同，并按招标文件第二章“投标人须知”第7.6款规定向我方提交履约保证金。

特此通知。

招标人：______________________（盖单位章）

法定代表人（单位负责人：）____________（签字）

___________年______月______日

第三章 评标办法（评定分离法）

【注：评标委员会应按本评标办法规定的方法、评审因素、标准和程序对投标文件进行评审。评标办法没有规定的方法、评审因素和标准，不作为评标依据。】

评标办法前附表

1. 评标方法

1.1本次评标采用评定分离法：评定分离法：确定投标总报价在有效报价区间内且价格最低的三个投标人参与评定分离，再以综合评分排名，得分最高的确定第一中标候选人。

1.2分值构成（总分100分）：投标报价分：80分，综合实力分：20分；总分分值最高者为中标人。

1.2.1

投标报价

分（满分

80

分

）：

经评审合格后，

确定

投标总报价在有效报价区间内且价格最低

的三个

投标人入围后再进行评分。

此三个有效报价最低的投标人得80分

；其他两个有效

投标报价

偏差率得分＝

80

-

(

投标报价-

最低报价

)

÷

投标报价

×100。

1.2.2

综合

实力分（满分

20

分

）：根据投标人提交的

真实

材料评审。

1.3

报价最低的三个投标人，

经评审综合

总分

=

投标报价分

+综合实力分，

按综合评分排名，总分最高者为第一中标候选人。

2. 评审标准

2.1 初步评审标准

2.1.1 形式评审标准：见评标办法前附表。

2.1.2 资格评审标准：见评标办法前附表。

2.1.3 响应性评审标准：见评标办法前附表。

2.2详细评审标准

2.2.1 分值构成

（1）投标报价分：见评标办法前附表。

（2）综合实力分：见评标办法前附表；

2.2.2 控制价：（1）最高控制总价1.4亿元。（2）以各方有效报价的平均值下浮10%作为最低控制总价。（3）不计热轧钢板卷的主材价时，要求3PE外防腐技术的，按1700元/吨为最高控制单价；（4）不计热轧钢板卷的主材价时，要求水泥砂浆外防腐技术的，按1400元/吨为最高控制单价。

2.2.3 投标报价的偏差率计算

投标报价的偏差率计算公式：见评标办法前附表。

2.2.4 评分标准

（1）投标报价分评分标准：见评标办法前附表；

（2）投标报价分评分标准：见评标办法前附表；

3. 评标程序

3.1 初步评审

3.1.1 评标委员会可以要求投标人提交第二章“投标人须知”规定的有关证明和证件的原件，以便核验。评标委员会依据本章第2.1款规定的标准对投标文件进行初步评审。有一项不符合评审标准的，评标委员会应当否决其投标。

3.1.2 投标人有以下情形之一的，评标委员会应当否决其投标：

（1）投标文件没有对招标文件的实质性要求和条件作出响应，或者对招标文件的偏差超出招标文件规定的偏差范围或最高项数；

（2）有串通投标、弄虚作假、行贿等违法行为。

3.1.3投标报价有算术错误及其他错误的，评标委员会要求投标人对投标报价进行修正，投标人应当按照评标委员会的要求在规定的时限内回复。投标人拒不澄清确认的，评标委员会应当否决其投标：

（1）投标文件中的大写金额与小写金额不一致的，以大写金额为准；

（2）总价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，但单价金额小数点有明显错误的除外；

（3）投标报价为各分项报价金额之和，投标报价与分项报价的合价不一致的，应以各分项合价累计数为准，修正投标报价；

（4）如果分项报价中存在缺漏项，则视为缺漏项价格已包含在其他分项报价之中。

3.2 详细评审

3.2.1 按本章第2.2款规定的量化因素和分值进行打分，并计算出综合评估得分。

（1）评标委员按本章第2.2.3目规定的评审因素和分值对投标报价分计算出得分A；

（2）招标人根据投标人按本章第2.2.4目规定的提交的材料对综合实力分计算出得分B；

3.2.2 评分分值计算保留小数点后两位，小数点后第三位“四舍五入”。

3.2.3 投标人得分=A+B。

3.2.4 评标委员会发现投标人的报价明显低于其他投标报价，使得其投标报价可能低于其个别成本的，应当要求该投标人作出说明并提供相应的证明材料。投标人不能合理说明或者不能提供相应证明材料的，评标委员会应当认定该投标人以低于成本报价竞标，并否决其投标。

3.3 投标文件的澄清

3.3.1在评标过程中，评标委员会可以要求投标人对投标文件中含义不明确、对同类问题表述不一致或者有明显文字和计算错误的内容作必要的澄清、说明或补正。澄清、说明或补正投标人应签字确认。评标委员会不接受投标人主动提出的澄清、说明或补正。

3.3.2 澄清、说明或补正不得超出投标文件的范围且不得改变投标文件的实质性内容，并构成投标文件的组成部分。

3.3.3 评标委员会对投标人提交的澄清、说明或补正有疑问的，可以要求投标人进一步澄清、说明或补正，直至满足评标委员会的要求。

3.4 评标结果

3.4.1 评标委员会完成评标后，投标总报价在有效报价区间内且价格最低的三个投标人参与评定分离，再由招标人根据评标办法，综合评分排名后，总分最高者为第一中标候选人。

第二卷

第四章 合同条款及格式

福建省水利水电工程局有限公司

漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程

螺旋钢管集中采购框架协议

（本协议条款最终以乙方投标文件正偏离承诺条件为准）

（各项目部根据此框架协议签订采购合同，内容条款均不可偏离本协议）

协议各方：

甲 方（集中采购机构）：福建省水利水电工程局有限公司

住 所：泉州市丰泽区丰惠路87号

邮 编：362000

联系人：潘先生

电 话：0595-22372150、13959973189

乙方（协议供应商）：

住 所：

邮 编：

联系人：

电 话：

根据《中华人民共和国合同法》及相关采购法规，依照号招标文件中标结果，现就的采购，甲方、采购人与乙方就协议采购事项，签署本集中采购框架协议。

第一条 协议适用当事人

本协议适用于甲方及采购人、乙方。

本协议所称采购人包括福建省水利水电工程局有限公司和福建省水利水电工程局有限公司漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程各下属项目，在集中采购供货合同中为买方。

在本协议确定的采购期限内，采购人与乙方直接签订供货合同，并通过采购订单的方式购买货物。乙方负责区域供货，根据本协议和供货合同向采购人履行供货义务。

协议供货货物名称、型号规格、单位、数量、单价

注：1）上表数量仅供参考，实际数量按采购单位每批次要货通知为准。

每支

钢管定制长度均为

6

米（

如

货物订单上另有规定的，需满足招标人要求）

。

3）在合同供货周期内除了热轧钢板卷价格按第四条调整，其余合同价格不调整，但卖方可根据市场波动价格主动下调价格。

第二条 技术标准及要求（除以下要求外，另有《输水钢管制造技术要求》）

管道采用螺旋缝双面埋弧焊接钢管，简称螺旋钢管。螺旋钢管按SY/T5037-2018标准生产，钢管材质为Q235B（钢管必须是全新的）。其内容见如下：

1）、钢管生产技术要求按国家建材相关标准，化学成分、力学性能必须按照国家相应规定执行。

2）、螺旋钢管生产所需热轧卷板宽度要求在1500mm及以上，需提供热轧卷板质量证明书；绝不允许带钢制作，钢材供应厂家须为钢材供应厂家须为本钢板材股份有限公司、鞍钢股份有限公司、宝武集团下属钢厂、江苏沙钢集团有限公司、宁波钢铁有限公司、日照钢铁控股集团有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司、首钢集团有限公司产品 。在合同签订时需经业主确认，还需向业主提供原材料的质保书、检查报告。钢管壁厚负偏差不大于0.25mm，管体外径允许偏差-10.0mm～+10.0mm，钢管两端直径之差不得大于5.0mm，钢管管端椭圆度不得大于0.3%D（D表示钢管公差直径）；钢管直度偏差不得超过长度的0.1％。钢管两端坡口必须采用“阴阳坡口”，角度为30°～35°，钝边为2mm，管端应无毛刺。

3）、螺旋焊管上允许有钢板对头焊缝，对头焊缝与管端的距离不得小于800mm。不允许对接钢管交货。

4）、钢管出厂前必须进行水压实验抽检（1.0Mpa，40根抽检1根）。

5）、卖方须派员配合买方进行过程质量检测（原材料钢板、焊缝、内外防腐等）。若检测不合格，所产生的检测费用、返修费用由卖方负担，并承担相关损失。买方认为如有必要，可在货物制造过程中派人到生产厂家进行监制，或在设备发货前派人赴生产厂家进行预验收，卖方应予以积极配合，并对监制或预验收工作提供方便。

3、超出上述供货清单内的货物，可由采购人与乙方另行协商采购，并报甲方备案。

第三条 采购期限

本协议规定的采购期限：集中采购框架协议签订之日起至供货项目所需螺旋钢管采购完成。

第四条 协议价格

各投标参与单位，报价中主材钢板的投标价格P0和每批次订单的主材结算单价Pm，按以下方式确定：

（1）原材料价格基准P1：参照“我的钢铁网”于2023年8月11日公布的“我的钢铁网-热轧板卷-华东-福州市场-本钢-Q235B-5.5-11.75*1500*C”中的价格：3950元/吨；

（2）合同签订后，下订单当日的原材料价格P2：依据下采购订单当日，“我的钢铁网”公布的“我的钢铁网-热轧板卷-华东-福州市场-本钢-Q235B-5.5-11.75*1500*C”的价格；

（3）价格变化幅度ΔP：ΔP=P2-P1；

最终每批次下单钢管结算中主材钢板的结算单价Pm：Pm=P0+（P2-P1）；

P0为各投标单位对项目主材钢板的投标报价，统一在“原材料价格基准P1”的基础上，考虑钢板运输和制造损耗等因素，增减投标单位认为应增加或可优惠优化的额度，P0=P1+应增加，或P0=P1-可优惠优化；

Pm为合同签订后每批次采购订单的钢管中钢板的结算单价；其他钢管制造、钢管运输、钢管防腐、增值税（13%）等单价，按投标单价进行结算。

第五条 价格调整

在合同供货周期内除了热轧钢板卷价格按第四条调整，其余合同价格不调整，但卖方可根据市场波动价格主动下调价格。

第六条 交货数量、地点和方式

采用现场交货方式，具体交货数量、地点由采购人与乙方通过供货合同、采购订单方式确定。

自

框架

合同签订之日起

，

按单个订单分批发货，

卖方

在接到

买方

订单20天内具备发货条件；

买方

以电话或订单方式通知

卖方

发货

，通知后

3

天内交货，将所供货物运

分批

至

买方

指定地点。未在规定期限内交货的，每延误一天支付违约金5000元。

卖方在货物发送前1天内，将货物规格名称、数量等以传真或电话形式通知买方。

第七条 权利瑕疵担保

2．乙方保证对其出售的货物享有合法的权利，不存在任何担保物权，如抵押权、留置权等。

3．乙方保证在其出售的货物没有侵犯任何第三方的知识产权和商业秘密等权利。

4．如采购人使用该货物构成上述侵权的，则由乙方承担全部责任。

第八条 履约保证金的退还

甲方按季度结货款占比，可逐步向乙方退还履约担保。

第九条 价款支付

1．合同价款以人民币支付。

2．货款直接支付至供货合同约定的乙方账户。

3.合同签订并生效后，每批次下达订单后，且买方收到相应额度发票后5个工作日内，买方以电汇方式支付本批次合同总金额30%货款作为采购预付款；

4.卖方开始供货，买方收到货品后，且买方收到相应额度发票后5个工作日内，买方支付当月实际供货货款金额的67%货款作为月结货款；月结货款采用“银行转账+银行金融票据（6个月）”的方式支付，两种支付方式的额度各占50%；如为优先保证“热卷钢板”的供应，签订三方协议后，买方有权将以上预付款、月结货款直接支付“钢材供应商”或“钢材厂家”。

5.卖方全部供货本批次订货后，两年质保期满，且买方收到相应额度发票后5个工作日内，买方以电汇方式支付本批次合同总金额3%货款，买方结算付清。买方结算付清采购款，不代表卖方对其供货产品的质量和服务的责任免除。

第十条 协议终止

乙方存在下列情形的，甲方可终止本协议，并由采购人追究乙方的违约责任。

1．乙方未能依照本协议约定条件履行合同，已构成根本性违约的；

2、乙方将货物转包他人生产的；

3．乙方在履行协议过程中有不正当竞争行为的；

4．如果协议的履行将损害国家利益或社会公共利益的。

第十一条 不可抗力

1．任何一方对由于不可抗力造成的部分或全部不能履行本协议不承担违约责任。但迟延履行后发生不可抗力的，不能免除责任。

2．遇有不可抗力的一方，应在三日内将事件的情况以书面形式通知另一方，并在事件发生后十日内，向另一方提交合同不能履行或部分不能履行或需要延期履行理由的报告。

3．不可抗力是指协议双方不可预见、不可避免、不可克服的自然灾害和社会事件。

第十二条 新增采购人

在协议执行期间，甲方可将新设立的下属企业纳入本协议作为新增采购人，乙方承诺按照本协议约定的价格与服务供货给新增采购人。

第十三条 解决争议的方法

1.乙方若在供货过程中因供货服务或产品质量等不符合要求，并经甲方查实，甲方有权调整其供货区域或取消其供货资格。

2.协议各方应通过友好协商，解决在执行本协议过程中所发生的或与本协议有关的一切争端。协商不成的，应向供货合同签订地有管辖权的人民法院提起诉讼。

第十四条 协议生效及文本

1．本协议在协议各方签字盖章后生效。

2．本协议一式 陆 份，各方各执 叁 份。

第十五条 合同文件

1．下列文件是合同文件的组成部分，并具有法律效力：

（1）乙方与采购人在供货合同签订后达成的采购订单、纪要、协议、补充协议书等文件；

（2）供货合同；

（3）本集中采购框架协议；

（4）中标通知书；

（5）投标文件和招标文件；

（6）形成合同的其他文件。

上述文件应互为补充和解释，如有不清或互相矛盾之处，以上面所列顺序在前为准，同一顺序的以时间在后者为准。

2.乙方须承诺保证按本条款所列文件进行供货，并承担上述文件规定的全部责任和义务。

甲方：（盖章）

法定代表人（授权代表）：

乙方：（盖章）

法定代表人（授权代表）：

签约时间： 年 月 日

签约地址：

福建省水利水电工程局有限公司

漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程

螺旋钢管采购订单

买方（项目部盖章）：

联系人：

联系方式：

卖方（盖章）：

联系人：

联系方式：

第五章 采购（供货）要求

第一节 采购（供货）内容及要求

一、项目概况

本项目内容主要为完成福建省水利水电工程局有限公司漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程，螺旋钢管采购所需的钢板采购、钢管卷制、钢管焊接、静水压试验（抽检）、内外防腐、配合检测、钢管运输、验收、保险、增值税（13%）、售后服务等。

项目内容

1.主要货物清单

注：1）上表数量仅供参考，实际数量按采购单位每批次要货通知为准。

2）

每支

钢管定制长度均为

6

米（

如

货物订单上另有规定的，需满足招标人要求）

。

3）在合同供货周期内除了热轧钢板卷价格按第四条调整，其余合同价格不调整，但卖方可根据市场波动价格主动下调价格。

2、技术标准及要求（除以下要求外，另有《输水钢管制造技术要求》）

管道采用螺旋缝双面埋弧焊接钢管，简称螺旋钢管。螺旋钢管按SY/T5037-2018标准生产，钢管材质为Q235B（钢管必须是全新的）。其内容见如下：

1）、钢管生产技术要求按国家建材相关标准，化学成分、力学性能必须按照国家相应规定执行。

2）、螺旋钢管生产所需热轧卷板宽度要求在1500mm及以上，需提供热轧卷板质量证明书；绝不允许带钢制作，钢材供应厂家须为本钢板材股份有限公司、鞍钢股份有限公司、武汉钢铁集团有限公司、上海宝山钢铁集团股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、宁波钢铁有限公司产品，在合同签订时需经业主确认，还需向业主提供原材料的质保书、检查报告。钢管壁厚负偏差不大于0.25mm，管体外径允许偏差-10.0mm～+10.0mm，钢管两端直径之差不得大于5.0mm，钢管管端椭圆度不得大于0.3%D（D表示钢管公差直径）；钢管直度偏差不得超过长度的0.1％。钢管两端坡口必须采用“阴阳坡口”，角度为30°～35°，钝边为2mm，管端应无毛刺。

3）、螺旋焊管上允许有钢板对头焊缝，对头焊缝与管端的距离不得小于800mm。不允许对接钢管交货。

4）、钢管出厂前必须进行水压实验抽检（1.0Mpa，40根抽检1根）。

5）、卖方须派员配合买方进行过程质量检测（原材料钢板、焊缝、内外防腐等）。若检测不合格，所产生的检测费用、返修费用由卖方负担，并承担相关损失。买方认为如有必要，可在货物制造过程中派人到生产厂家进行监制，或在设备发货前派人赴生产厂家进行预验收，卖方应予以积极配合，并对监制或预验收工作提供方便。

3、质量要求及售后服务

1、本次采购的货物应为原品牌原装全新合格产品，不得以次充好；产品来源渠道必须合法，同时应根据国家有关规定、厂家服务承诺及采购人的要求做好售后服务工作。

2、投标人提供的货物制造标准、安装标准及技术规范等，必须符合最新国家标准的要求。各项技术标准应当符合国家强制性标准。

3、质保期：质量保质期为验收合格后1年。质保期内，非因操作不当造成要更换的零配件及货物由中标人负责包修、包换。

4、主材价格调整

各投标参与单位，报价中主材钢板的投标价格P0和每批次订单的主材结算单价Pm，按以下方式确定：

（1）原材料价格基准P1：参照“我的钢铁网”于2023年8月11日公布的“我的钢铁网-热轧板卷-华东-福州市场-本钢-Q235B-5.5-11.75*1500*C”中的价格：3950元/吨；

（2）合同签订后，下订单当日的原材料价格P2：依据下采购订单当日，“我的钢铁网”公布的“我的钢铁网-热轧板卷-华东-福州市场-本钢-Q235B-5.5-11.75*1500*C”的价格；

（3）价格变化幅度ΔP：ΔP=P2-P1；

最终每批次下单钢管结算中主材钢板的结算单价Pm：Pm=P0+（P2-P1）；

P0为各投标单位对项目主材钢板的投标报价，统一在“原材料价格基准P1”的基础上，考虑钢板运输和制造损耗等因素，增减投标单位认为应增加或可优惠优化的额度，P0=P1+应增加，或P0=P1-可优惠优化；

Pm为合同签订后每批次采购订单的钢管中钢板的结算单价；其他钢管制造、钢管运输、钢管防腐、增值税（13%）等单价，按投标单价进行结算。

5、合同付款方式

合同签订并生效后，每批次下达订单后，且买方收到相应额度发票后5个工作日内，买方以电汇方式支付本批次合同总金额30%货款作为采购预付款；

卖方开始供货后，且买方收到相应额度发票后5个工作日内，买方支付当月实际供货货款金额的67%货款作为月结货款；

以上月结货款采用“银行转账+银行金融票据（6个月）”的方式支付，两种支付方式的额度各占50%；为优先保证“热卷钢板”的供应，签订三方协议后，买方有权将以上预付款、月结货款直接支付“钢材供应商”或“钢材厂家”。

卖方全部供货本批次订货后，两年质保期满，且买方收到相应额度发票后5个工作日内，买方以电汇方式支付本批次合同总金额3%货款，买方结算付清。买方结算付清采购款，不代表卖方对其供货产品的质量和服务的责任免除。

6、

交货日期

自合同签订之日起

，

按单个订单分批发货，

卖方

在接到

买方

订单20天内具备发货条件；

买方

以电话或订单方式通知

卖方

发货

，通知后

3

天内交货，将所供货物运

分批

至

买方

指定地点。未在规定期限内交货的，每延误一天支付违约金5000元。

卖方在货物发送前1天内，将货物规格名称、数量等以传真或电话形式通知买方。

第二节 输水钢管制造技术要求

1.1 说明

1.1.1 范围

本章规定适用于本合同施工图纸所示的输水钢管的制造。

1.1.2 承包人的责任

（1）承包人应负责采购本工程输水钢管制造敷设所需的全部钢材、焊接材料和涂装材料，并应按本章第1.2节的规定，对上述材料和连接件进行检验和验收。

（2）承包人应负责本工程输水钢管制造，包括按本章第1.3节至第1.9节的规定进行钢管制造、焊接、试验、运输、涂装以及质量检查和验收等全部工作。

（3）承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作，并应按本章第1.4.3条规定，进行焊接工艺评定。

1.1.3 主要提交件

1.1.3.1 施工措施计划

承包人应在钢管制造工程开工前42天提交一份钢管制造的施工措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：

（1）钢管的加工车间布置；

（2）钢管的制造详图、钢管的制造工艺设计；

（3）钢管的运输措施；

（4）质量和安全保证措施；

（5）施工进度计划。

1.1.3.2 材料采购计划

承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，并按规定提交输水钢管材料的采购计划，报送监理人审批。

1.1.3.3 材料检验成果报告

承包人按本章第1.2.2.2款和第1.2.2.3款所作的钢材检验成果，按本章第1.2.3.1款所作的焊接材料检验成果和按本章第1.2.4.3款所作的涂装材料检验成果，均应及时报送监理人。

1.1.3.4 车间加工图

承包人应按监理人提供的输水钢管施工图纸绘制制造详图（即钢管车间加工图），并应在钢管制造前42天，报送监理人审批。监理人应在收到图纸28天内批复承包人。

1.1.3.5 焊接工艺计划

承包人应在施焊开始前14天，按本章1.4.2条的规定，编制一份焊接工艺计划报送监理人审批，监理人应在收到报告后28天内批复承包人。

1.1.3.6 焊接工艺评定报告

承包人应在向监理人报送焊接工艺计划同时，按本章第1.4.3条的规定编制焊接工艺评定报告，报送监理人审批。监理人应在收到报告后28天内批复承包人。

1.1.3.7 钢管制造的质量检查记录

承包人应在钢管制造过程中，按监理人指示及时提交钢管制造的质量检查记录。

1.1.3.8 涂装工艺措施报告和质量检验成果

承包人应按本章第1.8.1条的规定，提交钢管涂装工艺措施，报送监理人审批；按本章第1.8.4条的规定，提交涂装质量检验成果。

1.1.3.9 完工验收资料

全部钢管工程施工结束后，为监理人进行钢管工程的完工验收，承包人提交以下完工资料：

（1）钢管竣工图；

（2）各项材料的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；

（3）钢管制造、焊接的质量检查报告；

（4）钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；

（5）重大缺陷处理报告；

（6）监理人要求提供的其它完工资料。

1.1.4 引用标准和规程规范

（1）《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）；

（2）《压力容器》（GB150.1～GB150.4-2011）；

（3）《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）；

（4）《金属熔化焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）；

（5）《埋弧焊的推荐坡口》（GB/T985.2-2008）；

（6）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

（GB/T985.1-2008）；

（7）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；

（8）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）；

（9）《水电站压力钢管设计规范》（DL/T5141-2003）；

（10）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）；

（11）《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》

（GB/T12605-2008）；

（12）《无损检测人员资格鉴定与认证》（GB/T9445-2008）；

（13）《厚钢板超声波检测方法》（GB/T2970-2016）；

（14）《钢制压力容器磁粉探伤》（JB3965-1985）；

（15）《焊接钢管用钢带》（GB/T8164-1993）；

（16）《管道元件 公称压力的定义和选用》（GB/T1048-2019）；

（17）《金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级》（DL/T821-2017）；

（18）《焊接接头机械性能试验取样方法》（GB/T2651-2008）；

（19）《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/T5037-2018；

（20）《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T247-2008）；

（21）《钢管的验收、包装、标志及质量证明书》（GB/T2102-2006）；

（22）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）；

（23）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）；

（24）《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》（GB/T5293-2018）；

（25）《焊接工艺规程及评定的一般原则》（GB/T19866-2005）；

（26）《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）；

（27）《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》（GB/T8923.2-2008）；

（28）《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其它区域的表面缺陷处理等级》（GB/T8923.3-2009）；

（29）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）；

（30）《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）；

（31）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35-2011）；

（32）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2006）；

（33）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

（34）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）。

如果采用其他标准，其要求不得低于上述标准。

上述标准如有新版本，以最新的版本为准。

1.2 材料

1.2.1 材料性能

所有材料包括管材、管件、附件、设备、垫圈和润滑剂的材料应适用于生活饮用水的卫生要求，不得产生异味、异色，不得产生影响人体健康的后果。管道、专用部件和阀门应按照货物需求表中注明的直径和压力等级，并与图纸上所说明的试验压力和工作压力相一致。

1.2.2 钢材

1.2.2.1 钢材用于制作直缝卷管的钢板应为双定尺板，宽度、长度根据管径和壁厚决定，材质为Q235B（GB/T700-2006），钢板厚度与要求的管壁厚度的偏差：-0.25mm～+0.75mm。 1.2.2.2 每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。

1.2.2.3 所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监理人。

钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成份、力学性能，并按JB/T4730.1～4730.6-2005及第一号修改单要求作超声波探伤检查。合格标准为：高强钢Ⅱ级，低合金钢Ⅲ级，碳素钢Ⅳ级。

1.2.2.4 钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设雨棚，防止腐蚀、污染和变形。

1.2.3 焊接材料

1.2.3.1 焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。

1.2.3.2 焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温和相对湿度。

1.2.4 涂装材料

1.2.4.1 涂料涂装材料

（1）涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。

（2）每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂料性能、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。

1.2.4.2 金属喷涂材料

（1）金属喷涂材料应满足施工图纸的要求和SL105-2007的规定；封闭层涂料应满足SL105-2007的规定。

（2）每批到货的金属喷涂料和封闭层涂料均应附有产品质量证明书和使用说明书，说明书内容应包括各种喷涂金属材料的纯度等。

1.2.4.3 涂装材料运抵工地后，承包人应按监理人指示进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理人。

1.2.4.4 用于防腐的材料均应符合SL105-2007标准的规定，还应具有国家认可的合格证书。用于内外防腐的材料都应用优质产品，其生产厂家需经发包人和监理人审查认可。

1.3 钢管的制造

1.3.1 直管的制造

1.3.1.1 钢板的划线、切割和坡口加工

（1）钢管划线应满足下列要求：

1）钢板划线的极限偏差应符合表1.3-1的规定

钢 板 划 线 的 极 限 偏 差 表

表1.3-1

2）直管环缝间距不应小于500mm；

3）相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于300mm；

4）同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。

（2）钢板划线后的标记应符合SL432-2008第4.1.6条和第4.1.7条的规定。

（3）钢板切割和刨边应采用机械加工或自动、半自动气割方法。特殊情况下若采用人工火焰切割，须经监理人同意。对抗拉强度大于540MPa的钢板，若用火焰切割坡口，还应将影响焊接质量的表层刨除。

（4）切割刨边面的熔渣、毛剌和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。

（5）钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，在施工图纸未规定时，应符合GB/T985.1-2008、GB/T985.2-2008的规定。

（6）不是立即焊接的坡口（成品管的坡口）加工完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。

1.3.1.2 卷板

钢管管节的钢板卷制，应遵守SL432-2008第4.1.12条的规定。

1.3.1.3 钢管管节组装或组焊

（1）钢管管节组焊应按本章第1.4.4条的规定进行。

（2）钢管管节成型后的检查，应按SL432-2008第4.1.13条至第4.1.17条的规定进行。

（3）为组装、运输和安装需要，在钢管管节上加焊和折除卡具、吊耳等附加物时，应注意不伤及母材，焊接位置应保证起吊时不损伤钢管和产生过大的局部应力。若对后续工序无不良影响时，附加物可不予拆除。

1.3.2 附件的制造

1.3.2.1 加劲环和止水环

（1）加劲环和止水环的制造和加工，应遵守本章第1.3.1条和第1.4.4条的有关规定。

（2）上述各环的对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上，加劲环和止水环与钢管管壁间的焊缝应为双面连续焊缝。

（3）加劲环和止水环的内圈弧度间隙，应符合SL432-2008中的规定。加劲环和止水环与钢管外壁的局部间隙，不应大于3mm。

（4）直管段的加劲环组装的极限偏差，应符合SL432-2008中的规定。

1.4 焊接

1.4.1 焊工和无损检测人员资格

1.4.1.1 焊工

（1）凡参加钢管焊接的焊工，均应按SL35-2011的规定通过考试， 并取得相应的合格证。

（2）从事高强钢的碳弧气刨操作工应进行有关理论知识和实际操作培训。

（3）焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

1.4.1.2 无损检测人员

无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。

1.4.2 焊接工艺计划

承包人按本章第1.1.3.5款提交的焊接工艺计划，应包括以下内容：

（1）焊接位置和焊缝设计（包括坡口型式、尺寸和加工方法等）；

（2）焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温措施等；

（3）焊接顺序，焊接层数和道数；

（4）电力特性；

（5）定位焊要求和控制变形的措施；

（6）预热处理；

（7）焊接工艺试验；

（8）质量检验的方法及标准；

（9）焊接工作环境要求；

（10）监理人认为需要提交的其它内容。

以上内容应以本章第1.4.3条焊接工艺评定为依据，并将评定报告一并报送监理人审批。

1.4.3 焊接工艺评定

1.4.3.1 承包人应会同监理人按SL432-2008第6.1节的规定进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。

1.4.3.2 焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接部件，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。

1.4.3.3 根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。

（1）对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；

（2）角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；

（3）组合焊缝试板，评定组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）的焊接工艺。

对接焊缝试板评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。

1.4.3.4 按SL432-2008第6.1节规定可不作焊接工艺评定的焊缝，承包人必须提交已进行过的合格评定报告，报送监理人审批，经监理人批准后，可不另作评定。

1.4.3.5 对接焊缝试板尺寸不少于长800mm、宽300mm、焊缝位于宽度中部；角焊缝试板高度不少于300mm。试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应予校正。

1.4.3.6 试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详细说明。

1.4.3.7 承包人应会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查（检查方法与生产性施焊焊缝相同），并进行力学性能试验。试板不得有缺陷。若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5％，则该试件无效，须重作评定。

1.4.3.8 焊接工艺规程及评定的一般原则，应符合GB/T19866-2005的规定。

1.4.4 生产性施焊

1.4.4.1 输水钢管焊接工艺规程

施焊前，承包人应根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制输水钢管焊接工艺规程，报送监理人。

1.4.4.2 焊前清理

所有拟焊面及坡口两侧各50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。

1.4.4.3 定位焊

拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。

1.4.4.4 装配校正

装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。

1.4.4.5 预热

（1）对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高20～30℃），并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230℃。一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照SL432-2008表15推荐的温度。

（2）焊口应采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。手持煤气火焰，仅限于在监理人批准的部件使用。

（3）承包人应使用监理人同意的表面温度计测定温度。测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。

（4）监理人有权对某些焊接部件提出特殊的预热要求，承包人应遵照执行。

1.4.4.6 焊接

（1）焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。

1）风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；

2）相对湿度大于90％；

3）环境温度低于-5℃；

4）雨天和雪天的露天施焊。

（2）施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。

（3）各种焊接材料应按SL432-2008第6.3.6条的规定进行烘焙和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。

（4）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部件开始焊接，向约束较小的部位推进。

（5）双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。

（6）在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。

（7）纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。

（8）多层焊的层间接头应错开。

（9）每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。

（10）拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

（11）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。

1.4.4.7 管壁表面缺陷修整

（1）管壁内面的突起处，应打磨清除。

（2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%；超过上述深度的凹坑，应按监理人批准的措施进行焊补，并按本章第1.4.5条的规定进行质量检验。

1.4.5 焊缝检验

1.4.5.1 焊缝分类

（1）一类焊缝：包括所有主要受力焊缝，例如：管壁纵缝；主厂房内明管环缝；凑合节合拢环缝；闷头与管壁的连接焊缝。

（2）二类焊缝：包括较次要的受力焊缝，例如：管壁环缝，加劲环、止水环和止推环的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝。

（3）三类焊缝：包括受力很小，且修复时不致停止供水的附属构件焊缝。

1.4.5.2 外观检查

所有焊缝均应按SL432-2008第6.4.1条的规定进行外观检查。

1.4.5.3 无损探伤

（1）进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。

（2）焊缝无损探伤应遵守SL432-2008第 6.4.3条至6.4.10条的规定。

（3）焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定采用。若施工图纸末规定时，可按SL432-2008表17的规定执行。抽查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施工部位。

（4）无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片）须在检验完毕后48h内报送监理人。

（5）监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包人增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。

1.4.6 焊缝缺陷处理

（1）承包人根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理人同意后，由承包人进行返修。返修后的焊缝，仍应按本章第1.4.5.2款和第1.4.5.3款的规定进行复检。

（2）承包人应严格按SL432-2008第6.5 节的规定进行缺陷部位的返修，并作好记录，直至监理人认为合格为止。

（3）同一部位返修次数不应超过两次。若超过两次，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。

1.5 钢管及管件误差

（1）钢管的制造公差应符合施工图及本节规定；

（2）焊接坡口加工公差应符合《埋弧焊的推荐坡口》（GB/T985.2-2008）的规定；

（3）钢管成形的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2mm；

（4）钢管对圆后，其实际周长与设计周长差不应超过±0.3D%，相邻管节周长差不应大于10mm；

（5）钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10%，且不大于2mm，环缝对口错位不应大于板厚的15%，且不大于3mm；

（6）纵缝焊接后，用弦长为D/10，且不小于500mm，不大于800mm的样板，检查纵缝处弧度，其间隙不应大于4mm；

（7）钢管椭圆度不应大于0.3%D；

（8）管壳任一侧母线的直线度允差（本次采购单节钢管为6米）：
① 测量长度6m时，<5mm；② 测量长度12m时，<10mm。

（9）弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不大于钢管内径的1%，且不大于3mm；

（10）三通管节支管的垂直偏差应不大于支管高的1%。

（11）钢管及管件（弯头）壁厚偏差：-0.25mm～+0.75mm，厚度不足的将拒收。

（12）管口应按要求做Y型阴阳坡口

,手工焊焊条型号:E4303。

1.6 螺旋埋弧焊钢管

采用螺旋卷焊焊接的钢管，焊接均应采用自动埋弧焊（包括管段拼接的焊缝），焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的有关规定。

1.6.1 技术要求

1.6.1.1 执行标准SY/T5037-2000和本技术要求的规定。

1.6.1.2 钢材材质要求：制作钢管用的板材（钢板带或称卷板）必须符合GB/T700-2006和GB/T8164-1993的要求，材质牌号应为Q235B。

1.6.1.3 钢管重量：按理论重量计算

1.6.1.4 钢管误差：管端外径100mm范围内允许偏差+3.5mm,-0.8mm

椭圆度：D≥2200mm为±0.8%D；D≤1400mm为±1%D

直度：≤0.1%L（L为单根管长度，本次采购单节钢管长度L=6米）

成品管管端状态：坡口3

0

°±2.5°， Y形阴阳坡口，钝边1.6+0.8mm，切斜≤2.0mm。（管端坡口形式如安装单位有特殊要求则另行通知）。

壁厚偏差：-0.25mm～+0.75mm（岔管、弯管等管件壁厚偏差与此相同），单根钢管长度偏差0,+20mm。

1.6.1.5 制作钢管的焊接材料

加工制作钢管的焊接材料主要有焊丝、焊剂、焊条。按照所确定的钢板带材料，焊丝应符合GB/T14957-1994常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝标准，焊剂应符合GB5293-1999碳钢埋弧焊用焊剂标准，焊条应符合GB/T5117-1995碳钢焊条标准其材料成分和力学性能如下：

焊条、焊丝、焊剂化学成分

焊条、焊丝、焊剂力学性能

钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前，应按厂家规定的方法存放。

1.6.2 钢管的制作

钢管的加工和制作应在制造厂内进行，钢管采用螺旋卷焊焊制。

焊接采用螺旋焊缝自动埋弧焊，均应采用自动焊接(包括管段拼接的焊缝)，按GB988-1991标准中进行坡口（钢带两侧边）和焊接。

制作的钢管环向焊缝坡口应采用机械加工或火焰切割机切割。管件如三通等管节主、支管连接焊缝和弯管环向焊缝坡口可采用人工火焰切割，但此种坡口必须去除表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。厚度δ≥12mm的钢管必须采用X型坡口。

焊接只能由监理代表批准的焊工进行，每个焊工应用标志记号以识别自己的焊件。

配件焊接按监理代表批准的手工或自动焊作完全焊透的增强焊，对焊的焊缝厚度不得小于管壁壁厚。

焊接过的部分均会有松散的污垢、溶渣、蚀锈、涂料和其他遗物，可用机械刷来去除，并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前应将所有的污垢和溶渣除去。

承包商应提供所有为射线探伤所需的设备及材料，并按规范进行透照检验、透照的底片经归档编号后，提交给工程师，作为发包人的财产。

焊工每焊完一道焊缝，应在其附近轻轻打上自己的钢印号。

钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)的有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按GB50235-2010标准表3.2.l-l序号2作V型坡口，但对管壁厚度δ≥12mm的管端应作X型坡口双面焊接。

1.6.3 钢管的检验

1.6.3.1 钢管的补焊焊缝、钢带对接焊缝及环向焊缝应做X光无损检测，焊缝应符合GB/T3323-2005Ⅲ级标准，超声波在线检测要求达100%，符合GB/T11345-1989Ⅱ级标准。货到工地后买方X光抽检焊缝长度为5%。

发包人也可派出业主代表到生产制造现场进行全程质量监控。

1.6.3.2 焊缝外观质量检验：焊缝和热影响区表面不得有裂绞、气孔、断弧、弧坑;表面要光顺、均匀，焊缝尺寸允许偏差：B内12-14+2-2mm，B外14-18+2-0mm。焊缝余高1.0-2.5mm; 咬边：深度≤0.6mm；错边：不应大于3mm；未焊满，不允许。

1.6.3.3 钢带对头焊缝：钢管上允许有钢管对头焊缝，对头焊缝与管端的距离不得小于500mm，允许将同一规格、同一钢号的两根短管对接成一根钢管，每段短管长度不得小于2米，环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，错开量不得小于150mm。环缝对口错位不大于板厚的15%，且≤3mm。

1.6.3.4 管节的静水压试验：每40根钢管必须由承包人根据业主代表或监理代表指定抽1根做出厂静水压试验，开具相应报告，试验压力不得低于SY/T5037-2000标准中5.5.2条的规定。

1.6.3.5 焊接接头拉伸试验：按SY/T5037-2000标准规定，同一班生产、同一钢号、同一公称尺寸以80根为一批，抽取一根做试验并提供试验报告。

1.6.3.6 材质：GB/T700-2006碳素结构钢，Q235B，供方应按熔炼批提供订货合同内钢管用钢的熔炼分析报告。

1.6.3.7 质保体系：卖方除提供常规资料外必须提供详实的焊接作业指导书及制管焊接工艺，焊接工艺评定报告、质量监控体系。

1.7 钢管储存、运输和装卸

1.7.1 钢制管道的储存、运输、装卸

（1）承包人应制订管道(包括钢管、配件)的贮存、运输和装卸计划，并执行此计划。此计划至少应包括以下内容：

1）管道贮放场地的设计，包括贮存地点、分类方式、场地面积、贮放型式、防止长时间阳光照射的措施等。

2）运输设备工具以及安全运输管子措施。

3）装卸设备、工具、吊钩吊带的型式以及防止起吊损坏管道、设备外防腐层的措施。注意不得用钢丝绳起吊已作外防腐的管道、设备。

4）在贮放、运输、装卸至现场的全过程中保护管道、设备及其外防腐层免受损伤的措施。

5)运输时钢管漆面与硬物接触处用草包铺垫吊装时不准用钢丝绳在管中穿吊不得用未保护的钢丝绳吊管钢丝绳用橡胶管保护套保护防腐涂层防腐层破坏处要修补。

（2）管道、设备的搬运方法一般应遵照相关规范和标准中的有关规定。

管道在装车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的四分之一。管道在搬运和堆放过程中，应防止碰伤、变形和损坏。

存放管道、设备的地面应平坦松软，硬地面应垫木块。

承包人应当考虑所有工程中不立即安装的管道、设备的临时性保护及堆放，外防腐做好的管道应放在木头垫上并高出地面，要求管子任何一个最低点要高出地面至少150mm，为了防止损坏管子外面的涂层，垫层应放在管子未涂履的端部。

己做好外涂层的管道，堆放在无遮盖物场合的时间不能超过四周，以免涂层受紫外线照射后的粉化，降低防腐效果。

搬运和堆放期间损坏的管子应另外堆放一边，并要引起监理人的注意。没有监理人的同意，不应做修补的尝试。

1.8 涂装

1.8.1 说明

（1）内壁防腐措施：喷砂除锈达Sa2.5级后，喷涂无溶剂环氧环保涂料3道，干膜厚度400μm。

（2）外壁防腐措施：

1）露天管段和回填管段:喷砂除锈达Sa2.5级后，喷涂三层聚乙烯结构(3PE加强级)，环氧涂层厚不得小于150um，胶粘剂层厚不得小于:170um，防腐层总厚度不得小于4.2mm

2）外包砼管段：喷砂除锈达Sa2级后，涂刷水泥浆二道。

（3）对接口防腐措施：

1）内壁防腐措施：喷砂除锈达Sa2.5级后，喷涂超强无溶剂环氧漆1道，干膜`厚度400μm。

2）外壁防腐措施：喷砂除锈达Sa2.5级后，喷涂无溶剂陶瓷环氧底漆（350μm）+热缩带（厚度2.5mm）。

1.8.2 涂料性能要求

（1）无溶剂环氧环保涂料性能

涉饮用水安全：获得饮用水卫生许可批件；

体积固体含量：≥90%；

漆膜附着力：钢管≥10Mpa；

耐中性盐雾(1000h)，一级；

耐磨性（1000g, 500r），≤0.04g。

1.8.3 涂装工艺措施

承包人应在涂装作业前42天，提交钢管涂装工艺措施，报送监理人审批。涂装工艺措施应详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等。

1.8.4 表面预处理

（1）钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛剌、油脂等污物应清除干净。

（2）表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁及厂房内明管段外壁，除锈等级应达到GB/T8923-2011规定的Sa2.5；埋管外壁应达到Sa2级。

（3）预处理后，表面粗糙度应达到Ra60～100μm。

（4）表面处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。

（5）当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。

（6）喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。

1.8.5 涂装施工

1.8.5.1 一般要求

（1）施涂前，承包人应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验成果应报送监理人。

（2）组焊后的管节及附件（除安装焊缝外），应在车间内完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。

（3）清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。

（4）涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。

（5）当空气中相对湿度超过85%、钢材表面温度低于大气露点以上3℃以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。

（6）管子接口处的外防腐应迅速进行，并遵照合同及图纸规定的要求，当管子敷设，连接好并完成接口焊接后，应及时通知监理人确认后，应立即作接口的防腐处理，如该处焊缝需检查试验，则应在焊缝试验后再防腐，管子接口的外防腐须在回填土前进行。

1.8.5.2 涂料涂装

（1）涂料的涂装应在表面预处理质量检查合格并经监理人同意后进行。

（2）安装环缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。

（3）埋管外壁应均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。

（4）施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。

（5）施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。

1.8.6 涂层质量检验

1.8.6.1 涂料涂层质量检验

（1）涂料涂层质量检验应遵守SL105-2007第4.4节的规定。

（2）在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人有权指示承包人清除后重新涂刷。

（3）涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人认为合格为止。

（4）涂层内部质量检验应符合施工图纸要求和SL105-2007的规定。

1.8.6.2 涂装结束后，承包人应会同监理人对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监理人。

1.9 质量检查和验收

1.9.1 钢管材料的检查和验收

钢管制造和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料等均应按本章第1.2节的规定进行检验和验收。每批材料和连接件均须经监理人签认后方准使用。

1.9.2 钢管制造质量的检查和验收

钢管管节和附件全部制成后，承包人应在钢管工程开始安装前28天，向监理人提交钢管管节和附件的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料：

（1）钢管管节和附件清单；

（2）钢材、焊接材料和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告；

（3）焊接程度和工艺报告；

（4）焊缝质量检验结果；

（5）缺陷修整和焊缝缺陷处理记录；

（6）钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录；

（7）涂装质量检验记录。

经监理人审查同意后，组织对钢管管节和附件的验收。验收合格后由监理人签发质量合格证。

第六章 投标文件（格式）

福建省水利水电工程局有限公司

漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程

螺旋钢管采购项目

（招标编号：SLSD-JLJLXGG-001）

投标文件

投标人：______（名称）________（盖单位公章）

日期：__________年______月_____日

目录（格式）

目录

一、资格审查申请函

二、投标人基本情况表

三、法定代表人身份证明（适用于无委托代理人的情况）

四、授权委托书（适用于有委托代理人的情况）

五、投标保证金

六、近年财务状况表

七、投标人承诺书

八、其他资格材料（如有）

九、投标函

十、商务和技术偏差表

十一、近年完成的类似项目情况表

十二、其他材料（如有）

一、资格审查申请函（格式）

资格审查申请函

福建省水利水电工程局有限公司（招标人名称）：

1.经研究并充分理解招标文件投标人须知中关于资格审查文件的各项条款及要求后，我方愿根据该文件的要求提交所需的资格审查申请材料，对福建省水利水电工程局有限公司漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程螺旋钢管采购项目（招标编号：SLSD-JLJLXGG-001）招标项目的投标提出申请，并接受招标人对我方进行的资格审查。

2.按招标文件的要求，你方授权代表可调查、审核我方提交的与本申请函相关的声明、文件和资料，并通过我方的开户银行和客户，澄清本申请中有关财务和技术方面的问题。本申请函还将授权给有关的任何机构及其授权代表，按你方的要求，提供必要的相关资料，以核实本申请函中提交的或与本申请人的资金来源、经验和能力有关的声明和资料。

3.我方保证本申请函中所提交的声明和资料在各方面都是完整、真实和准确的。

4.我方保证：我方不存在招标文件第二章投标人须知第1.4.3款规定的任一情形。

5.我方将接受并遵守招标文件所规定的各项条款。

6.我方的金额为人民币贰拾万元的投标保证金以_转账汇款_形式与本资格审查申请书同时递交。

投 标 人：_______________________________（盖单位章）

法定代表人或授权委托人： （签字或盖章）

地 址：__________________________________________

网 址：__________________________________________

电 话：__________________________________________

传 真：__________________________________________

邮政编码：___________________________________________

__________年_____月_____日

二、投标人基本情况表（格式）

投标人基本情况表

注：1、投标人应在本表后附投标人资格或者资质证书副本和投标材料设备检验或认证等材料的扫描件以及：（1）投标人为企业的，应提交营业执照扫描件；（2）投标人为依法允许经营的事业单位的，应提交事业单位法人证书和组织机构代码证的扫描件。

三、法定代表人身份证明（适用于无委托代理人的情况）（格式）

法定代表人身份证明

投标人名称：_____________________

姓名：________________性别：__________年龄：_________职务：_________________________系_______________________（投标人名称）的法定代表人（单位负责人）。

特此证明。

注：在本证明后附法定代表人（单位负责人）身份证正反面扫描件，扫描件盖单位章。

投标人：_________________（盖单位章）

_________年_____月_____日

四、授权委托书（适用于有委托代理人的情况）（格式）

授权委托书

本人___________（姓名）系__________________________（投标人名称）的法定代表人（单位负责人），现委托_______________（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清确认、递交、撤回、修改材料设备采购招标项目投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

委托期限：_____________________。

代理人无转委托权。

注：在本委托书后附法定代表人及委托代理人身份证正反面扫描件，扫描件盖单位章。

投 标 人：___________________（盖单位章）

法定代表人： （签字）

身份证号码：_____________________________

委托代理人：_____________________（签字）

身份证号码：_____________________________

_________年_______月_______ 日

五、投标保证金

投标人应在此提供凭证的扫描件、基本账户开户证明

六、近三年财务状况表（格式）

近年财务状况表

注：投标人应在本表后附经会计师事务所或审计机构审计的财务会计报表，包括资产负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书的扫描件，具体年份要求见投标人须知前附表第3.5.2项（投标人的成立时间少于投标人须知前附表规定年份的，应提供成立以来的相应财务会计报表）。

七、投标人承诺书（格式）

投标人承诺书

福建省水利水电工程局有限公司(招标人名称)

本人________（姓名）系_______________（投标人名称）的法定代表人，现承诺如下：

1.我单位参加本项目的投标，将积极响应有关投标人承诺制的精神，按照招投标法律法规和有关规范性文件要求，保证所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第1.4.3项规定的任何一种情形。 2.我司承诺：我司参加此采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法被行政处罚的记录、未被列入失信被执行人名单和未被列入经营异常或黑名单；

3.我司承诺:我司具备履行合同所必需的自有设备（钢管制造设备、3PE防腐设备等）和专业技术能力（钢管制造、内外防腐）等满足报名资格要求的生产力；

4.我方在此郑重声明：在以往招投标及合同履约过程中无不良记录（不良记录：含不按投标文件承诺条款执行、围标串标等情况）；

5.我司完全理解在购销合同期限内，贵司有权根据实际工程需要选择确定具体的型号和数量。贵公司实际采购下单时，我司将根据贵司的实际用量要求供货到位，按投标单价以实际发生供货数量进行结算，我司已充分考虑合同履行期间市场价格变动的风险；

6.我司承诺：已具备压力管道管子（A、B）的“特种设备生产许可证”，且证书在有效期内；同时需具备本项目所需的钢管制造和3PE防腐的场地、装备、检测能力、生产人员、安全质量控制措施等实质性生产供货条件；

7.我司承诺：钢管制造能满足现场需求，且最低制造产能≥4000吨/月；

8.我司如中标，为便于贵公司、检测单位、项目业主和监理可能驻厂监造、检测、抽检取样等，我司承诺能提供食宿等便利条件，并提供检测过程的人员配合；

9、我司如中标，提供的钢管成品保证是原厂生产的（以投标人特种设备生产许可证上标明的制作地址为准），不得提供任何形式的代工产品或将货物委托给任何第三方生产，否则投标无效，贵司有权取消中标资格，没收保证金，并追偿损失。

以上承诺，贵公司可随时现场考察，若我公司有违反上述承诺，我单位将接受招标人解除合同，没收履约保证金的处理，并按照本招标文件和供货合同承担违约责任。该违法行为可作为不良记录，并受到相应惩戒。

特此承诺！

投标人：__________________（盖单位章）

法定代表人或授权委托人： （签字或盖章）

__________年_______月______日

八、其他资格材料（如有）（格式）

其他资格材料

8.1有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录

8.1.1 企业2022年度的完税证明；

8.1.2 企业缴纳近6个月员工社保证明（每月总量汇总一张）；

8.2企业具有压力管道管子（A、B）的“特种设备生产许可证”，且证书在有效期内；

8.3具备本项目所需的钢管制造和3PE防腐的场地、装备、检测能力、生产人员、安全质量控制措施等实质性生产供货条件；

8.3.1钢管制造设备的发票（复印件加盖投标人公章）

8.3.2 3PE防腐设备的发票（复印件加盖投标人公章）

......

注：投标人应根据投标人须知前附表第1.4.1项的要求，在此说明并附其他资格材料扫描件（如有）。

九、投标函（格式）

投标函

福建省水利水电工程局有限公司（招标人名称）：

1．我方已仔细研究了福建省水利水电工程局有限公司漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程螺旋钢管采购项目（招标编号：SLSD-JLJLXGG-001）采购招标项目招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）_________________（￥_______________）的投标总报价（其中，增值税税率为13%）提供本次采购项目服务，并按合同约定履行义务。

2. 我方的投标文件如存在内容不一致的，以投标函为准。

3．我方承诺除商务和技术偏差表列出的偏差外，我方响应招标文件的全部要求。

4．我方承诺在招标文件规定的投标有效期内不撤销投标文件。

5．如我方中标，我方承诺：

（1）在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同；

（2）在签订合同时不向你方提出附加条件；

（3）按照招标文件要求提交履约保证金或见索即付银行保函；

（4）在合同约定的期限内完成合同规定的全部义务。

6．我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第1.4.3项规定的任何一种情形。

投 标 人：_______________________________（盖单位章）

法定代表人或授权委托人： （签字或盖章）

地 址：__________________________________________

网 址：__________________________________________

电 话：__________________________________________

传 真：__________________________________________

邮政编码：___________________________________________

__________年_____月_____日

开标一览表

招标项目：福建省水利水电工程局有限公司漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程螺旋钢管采购项目

招标编号：SLSD-JLJLXGG-001

注: 1、报价一经涂改，应在涂改处加盖单位公章或者由法定代表人或授权委托人签字或盖章，否则其投标作无效标处理。

投标人全称（盖章）：

法定代表人或授权委托人（签字或盖章）：

日 期：

十、招标文件的响应承诺

招标文件的响应承诺

福建省水利水电工程局有限公司（招标人）：

投标人 承诺：投标人响应福建省水利水电工程局有限公司漳州市东南部沿海地区九龙江调水工程螺旋钢管采购项目（招标编号：SLSD-JLJLXGG-001）招标文件的全部要求。

投 标 人：___________________（盖单位章）

法定代表人或授权委托人： （签字或盖章）

__________年_______月______日

十一、近五年完成的类似业绩情况表（格式）（业绩中请提供所需的合同和供货发票，且能合同能体现所需的技术内容。）

近五年内有类似螺旋钢管制造业绩（管径≥2400mm，项目规模≥3000吨）情况表

近五年内有类似钢管防腐业绩（具备3PE防腐能力）情况表

十二、其他情况（如有）（格式）

其他情况

综合实力评审索引表

注：投标人应根据“评标办法(评定分离法）”第2.2.4项的要求，在此说明并附其他相关材料扫描件（如有），以下无固定格式，请投标人自行提供，所提供资料均需加盖公章。

投标人须自行承担由于资料提供不全、错漏、或者无效而导致的不利评审，并对自身提供的投标文件、资料的真实可靠性负责，所有证明材料均应加盖投标人公章。若因投标人提供的投标文件资料存在弄虚作假情况，评标委员会有权取消其中标资格，没收保证金，并追偿损失。