产品简介  博克希尔生产的液动截止阀，驱动方式可选用手动、蜗轮、气动、液动、电动，连接方式可选用法兰，结构形式可选用直通式，密封结构可选用软密封、硬密封，压力范围PN0.1-32Mpa，公称通径为DN15-400mm，材质可选用铸铁、铸钢、不锈钢。由于阀门的使用范围非常的广泛，同一种阀门在不同的场合与工况有不同的搭配，如果您是非专业人士，欢迎您向本公司来电咨询。本公司有专业技术人员为您服务！技术部电话：021-31001014   产品详情

液动截止阀概述：  
截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介  
质。截止阀适用的压力、温度范围很大、小口径的管道。主要优点：  
结构简单，制造与维修都比较方便；  
密封面不易磨损、擦伤，密封性较好，寿命较长；  
启闭时阀瓣行程较小，启闭时间较短，阀门高度较小。  

液动截止阀基本设计：  
设计制造：API602/API6D  
结构长度：ANSI B16.10  
法兰端尺寸：ANSI B16.5(RF)  
对焊端尺寸：ANSI B16.25  
承插端尺寸：ANSI B16.11  
阀门的检验和试验：API598  

液动截止阀结构特点：  
 1、灵活可靠的气动一一手动转换机构。装在气缸盖上部的气动/手动转换机构，在截止阀开启和关闭过程的任体何位置上，都可十分方便地转动操作手柄，直接地进行由气动至手动或由手动至气动的操作方式的转换，转换操作手柄采用定位销式自锁设计、手柄定位后，可靠镇定。  
 2、由电磁阀及其控制电路或供风系统以生故障时，不需其他辅助工具，即可迅速转换成手动操作状态，保证线路正常运行，避免事故发生。  
 3、在新建工程的自控系统未完成之前，本系列截止阀可以可靠地作为手动截止阀使用，动作时灵活轻快。本阀门按顺时针方向旋转手轮时，阀瓣下降切断通道，即为关闭，逆时针转时则为开启。  
 4、本阀可分为气动双作用式和气动常开式及气动常闭式。  
 5、工作介质应由阀瓣下面往上流(气动的与之相反）  
 6、本阀可以配用电的或气的回讯器，用以发送阀门开关状态信息。因此，使用本阀可以实现远距离控制，集中控制和自动控制。  
 7、本阀的气缸选用无缝钢管制造，内表面镀以耐腐性硬铬，并经抛光处理，具有磨擦力小、不易锈蚀、高硬度、寿命长等优点。  
 8、气缸中的密封圈采用丁腈橡胶。形密封圈，密封性能可靠，维修时更换方便。  

液动截止阀的保管、安装、使用和维护注意事项：  
1、本阀应存放在干燥的仓库内，阀的通路两端必须用盖板堵塞。  
2、如长期存放时应作定期检查，更换防锈油，并消除表面上的污垢和铁锈。  
3、安装前必须仔细核对本阀的标志是否符合使用要求，核对后进行消除污垢、泥沙的铁锈等。  
4、本阀可安装于管路中任何方位上，但应考虑检修和操作的方便。  
5、必须使介质向和本使用说明书结构说明中第(5)条相符。  
6、阀在安前应对截止阀阀进行密封性能试验；阀在安装前还应进  行三次以上的空载启闭试验，阀的阀芯开关应灵活，各种轴件不应有卡阻现象。  
7、安装完毕要进行密封试验及气动操作试验。  
5、本阀开启时应达到ZUI高位置。  
6、使用过程中应经常保持清洁，螺纹部分必须定期润滑。  
7、发现故障时应立即停止使用，查明原因并消除之。  
8、阀在使用过程中，应定期(18个月)在气缸内壁加注少量润滑油。  
9、阀在使用期问，应视其动频繁程度进行定期检查和维护。   

液动截止阀可能发生故障和消除方法：  
1、法兰连接部分泄漏：  
2法兰连接的螺栓没有拧紧或松紧不均匀，应将螺栓重新松开，均匀地拧紧。  
3 垫片失效，应重新更换。  
3法兰密封面间夹有脏物，应卸下清洗。  

液动截止阀填料涵泄漏：  
1、填料太松，应将填料压盖均匀地压紧。  
2、填料圈数不够，应增加填料。  
3、填料压盖压偏，应将两个活节螺栓上的螺母重新松开，均匀地拧紧。  
4、填料失效更换新填料。  

液动截止阀关闭时阀门出现泄漏的处理方法：  
1、密封圈擦伤磨损，应重新加工和研磨，若有严重缺陷时应重新堆焊。  
2、密封面间夹有脏物,应卸下清洗。  

液动截止阀的阀杆运动不灵活：  
1 手动/气动换向手柄位置错误,将换向手柄切换到正确的位置。  
2 填料压得太紧，应适当地均匀地拧松填料压盖上的两个螺母。  
3 填料压盖压偏，应将两个活节螺栓的螺母得新松开，均匀地拧紧。  
4 阀杆和阀杆螺母夹有用脏物卡阻，或螺纹接触部分损伤，应卸开清洗修理  

液动截止阀的气动部分泄漏的处理方法：  
1 气缸内部O型圈损坏，更换同规格O型圈，并加注润滑油。  
2 气缸螺母太松，应均匀地拧紧气缸两端的螺母。  

液动截止阀的弹簧不能回位（单作用气缸用）：  
1 手动/气动换向手柄位置错误,将换向手柄切换到正确的位置。  
2 填料压盖太紧，应适当的拧松填料压盖。