永嘉县海洋水泵厂  

加关注0

型号意义

产品简介
NL立式泥浆液下泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。
叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。
为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。
NL泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。
总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。

产品用途
1、NL立式泥浆液下泵在农村主要用作河泥、粪便、河水、浆饲料,吸送浇灌,代替肩挑人担,并作排涝,抗旱之用,亦可进行车滨头,上河泥,积肥生产,也可作农村简易流动消防泵,也可作养鱼带水清塘,鱼池增氧等。 
2、本厂生产的泥浆泵可用于市政、化工、印染、医药、造船、铸造、食品等行业抽吸浓稠液,污浊液,糊状体,流沙及城市河道的流动污泥等可用作煤矿排除含有泥块小砾石的流体。 
3、若于高压泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,可用作土地平整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土与输方。

工作条件
1、NL立式泥浆液下泵系单级单吸离心泵,使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。

结构示意图

序号	型式/另件名称	序号	型式/另件名称	序号	型式/另件名称
1	网罩	9	出水弯头	17	支撑筒
2	叶轮螺母	10	泵轴	18	轴承盖
3	叶轮	11	轴承	19	从动联轴器
4	泵壳	12	从动联轴器	20	电机座
5	泵座	13	主动联轴器	21	电机座C
6	O型圈	14	联接筒	22	主动联轴器
7	油封	15	轴承座	23	电动机
8	轴套	16	联接轴	24	弹性块

性能参数

使用注意事项
1、本厂使用电源必须是三相四线制,若无接地线,必须加装,以防漏电。工作时,须在就近装有与电机相符的电路熔断器和开关,以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
2、本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转达,只要斜靠牢固即可,必要时用绳索系牢以防意外。超动后必须检查电机旋转方向,不得反转超过一分钟。
3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时,必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法,防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏,卡死和管道阻塞等事故。
4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水,以便冲洗泵体及管道内部。
5、在露天工作时,电机应装护罩,以防雨水等浸入电机。
6、在河底池底吸泥宜吊挂在三脚架上,并可搁在浮筒或般上移动作业,在进行土方工程作业时,高压水枪冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。
7、NL泥浆泵规定的转达速成是不泵的高转达速成,不和是任意提高;减低转速使用不限,但功效显著除低。
8、本泵在吸送厚泥,浓稠液体或高扬程,长距离输送泥浆时,负荷降低,但不能用改变结构的方法来增大负荷。
9、一般运转1250小时左右,时行泵的定期保养,拆卸泵座查看轴承,和泵的密封情况,清洗并更换黄油,必要时更换油封,轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。(采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养)。
10、当长期停止使用时,应将蜗壳拆开,擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以备以后使用。

拆御安装
一、拆卸
1、拆卸电机或固定板,出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮螺母,轻撬叶轮背面,拆键叶轮。
3、拆卸从动半联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分开。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
二、安装
 1、对所有零件进行检查是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油填充必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。
3、轴套内装上O型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转达叶轮,转达动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。

故障分析及其排除方法