| 加工定制 | 否 |
|---|---|
| 材质 | 碳钢 |
| 连接形式 | 法兰 |
| 结构形式 | 杠杆式 |
| 适用介质 | 蒸汽 |
| 压力环境 | 高压 |
| 工作温度 | 低温 |
| 标准 | 德标 |
| 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 电磁 |
| 零部件及配件 | 配件 |
| 用途 | 减压阀 |
| 类型(通道位置) | 二通式 |
| 口径 | 工洲 |
| 公称通径 | 工洲 |
| 安装尺寸 | 工洲 |
| 品牌 | 工洲 |
| 型号 | 工洲 |
工洲阀门〖台湾品质〗
——引进台湾先进加工检验技术◇为高品质产品提供保证
〖〖部分蝶阀产品展示〗〗
 蜗轮对夹衬胶蝶阀 |  衬氟蝶阀D371FS |  法兰衬胶蝶阀 | 全衬对夹衬胶蝶阀 |
| 全塑蝶阀D71X-S |  气动对夹衬胶蝶阀 |  加长杆美标蝶阀 |  电动法兰式硬密封蝶阀 |
 电动通风蝶阀 |  D341X法兰式软密封蝶阀 |  WMBV软密封对夹式蝶阀 |  消防信号蝶阀 |
 法兰式伸缩蝶阀 |  手动法兰式伸缩蝶阀 |  金属硬密封蝶阀 |  对夹式弹性硬密 |
| 金属弹性硬密封蝶阀 |  衬胶蝶阀 |  手动空气调节蝶阀 |  D941X/J管网衬胶蝶阀 |
 气动对夹式蝶阀D671X |  日标蝶阀 |  液控缓闭止回蝶阀 | 信号蝶阀 |
| 通风蝶阀 |  蜗轮传动法兰式 |  金属硬密封蝶阀 |  电动伸缩蝶阀SD943H |
 对夹式软密封蝶阀 | 长杆蝶阀 | WMBV系列法兰式蝶阀 | WMBV系列对夹式蝶阀 |
| D971X电动对夹衬胶蝶阀 |  电子式电动调节(切断)蝶阀 | D941W电动法兰通风蝶阀 | 对焊式金属硬密封蝶阀 |
 美标蝶阀 |  气动调节蝶阀ZSHWR |  硬密封电动蝶阀 |  D71FS衬氟手动蝶阀 |
 保温蝶阀 |  聚四氟密封蝶阀 |  D971X对夹式电动蝶阀 |  电动法兰式大口径蝶阀 |
| 氧气蝶阀 |  D343H金属硬密封蝶阀 | D673气动对夹式硬密封蝶阀 | SMD型气动对夹式调节蝶阀 |
 ZMAW.ZSCW气动调节蝶阀 |  D673H气动蝶阀 |  D71H金属弹性硬密封蝶阀 |  GIQ系列气动高真空蝶阀 |
| 气动伸缩蝶阀SD643H |  ZSRW型防爆气动碟阀 |  ZAJW空气调节蝶阀 | 电动调速蝶阀 |
 D971X对夹式电动蝶阀 | ZSHW弹性金属密封蝶阀 |  气动衬氟蝶阀 | 高真空蝶阀 |
 法兰衬氟蜗轮蝶阀 | 衬氟蝶阀D371FS |  法兰衬胶蝶阀D341J |  气动卫生蝶阀 |
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售后服务承诺
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2.设备要求实行终身包修，免费保修期满后买方如委托我公司进行维护保养，我公司将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
3.我公司本着以客户利益为第一，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.我公司从台湾引进先进加工检验技术,按照台湾先进的设计理念和台湾的精湛的生产工艺、全面遵循ISO9001-2000质量管理体系,按 GB、JB、SH、HG、CJ 等相关的国内标准以及 ANSI、JIS、BS、DIN 等国外标准设计制造和检查验收。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.对分供方所提供的铸锻件、铸钢件、不锈钢铸件均具有合格的化学成分分析单与物理性能检测单；
4.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
5.总装后按 GB13927、JB/T9092、CJ/T3056 标准进行强度、密封综合性能测试（介质为水、煤油、气体）；
6.我公司对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年，终身维护。对于产品质量引起的后果，我公司承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，我公司将以最低成本价对设备进行维护。
相关信息欢迎咨询家通用的做法。就是世界顶级的电主轴生产商也不具备全套技术，他们也同样外购产品或是技术。
洛阳轴研科技公司研究员级高级工程师徐同申认为，电主轴国产化率低指的是高端加工中心、数控铣床等用电主轴国产化率低，在常规磨用电主轴方面，几乎是国内产品一统天下。对一般主轴，技术门槛相对较低，国内技术实力较雄厚，在电主轴性价比方面占有优势，除非特殊要求，国外产品很少。
对中、高端数控机床电主轴，国内起步太晚，也未引起国家、企业的足够的重视。等我们看清发展趋势时，国外已大大领先，并给国产技术发展设置障碍、卡“脖子”。如，国产控制系统不过关，要买国外控制系统就必须买国外电机，不买国外电机，就不开放数字量接口，只能是模拟量。国外对国内电主轴发展进行封锁，我们只能用模拟量与国外编码器对接，高难度动作国内电主轴做不出来。
在编码器方面，高端电主轴不用国内掌握技术的光学编码器，需要用磁性编码器。据了解，国内企业至今未开发出可实用的磁性编码器。国内企业只好用进口的，但无法与国外数控系统接口，只能实现模拟量控制，如刚性攻丝就无法进行。因此，国内电主轴在使用上受到限制，难以推广。目前，洛阳轴研科技公司高端电主轴实际产品量尚未突破两位数。
在高速精密轴承方面，国产轴承可靠性与国外有差距，由于材料质量问题，引起轴承质量不稳定。国内电机设计技术偏保守，同功率时，国产电主轴体积大。
电主轴国产化需要国家支持
徐同申建议，国家应重视电主轴发展，加强研发投入。由机床工具协会组织，机床厂、数控系统厂家、电主轴制造企业、大学等联手攻关，加强电主轴关键技术研究。如加强高速、高刚度轴承研究、轴承润滑冷却方式研究、新一代驱动技术的研究，此外还要加快电主轴标准化工作。过去电主轴没有统一的标准，各厂家自行确定电主轴外形尺寸，造成无法互换、用户难以选型，影响电主轴批量生产。
要鼓励支持以专业厂家生产的高质量的电主轴取代各机床厂家自己生产的传统主轴，电主轴将会像直线导轨一样成为机床标准部件，使主轴单元成为一个有自主知识产权，可供用户使用选择、批量生产、稳定供货的优质部件。
河南省先进制造重点实验室主任李济顺博士指出，在数控机床的几大关键件中，电主轴是工作装置，是关键件之一。电主轴实际上是诸多学科、众多高新技术应用的综合体，它涉及机械、电子、控制等领域。过去国内研究不够，在高精度、高速、大功率方面无法满足要求，成为真正的瓶颈。而驱动精度相对容易提高，机械系统精度达不到，再好的驱动精度也不行。他建议，国家应加大投入，重视电主轴基础技术研究。
苏州汇申机电科技有限公司总经理张劲松认为，国内电主轴用户的观念需更新。现在主要用户不认同国产品牌，一些用户、主机厂由于对国产电主轴质量可靠性不信任，指名选配国外产品，国产电主轴难以批量生产，制约了电主轴产业化发展。当然电主轴生产企业也应加大宣传力度，重视与用户沟通。他认为，还需解决好理论与实际的结合问题。如用软件算出来的刚性曲线如何利用。一些经验丰富的人不会用软件分析，搞软件的不知如何用这些分析结果。凭经验、摸索，对中低端电主轴尚可，安全系数取大，影响不大。在高端电主轴方面，速度、功率、刚度指标有可能在极限值位置，没有基础理论研究，想凭经验就不行了。
此前一位业内人士指出，电主轴看似简单，实则不易。入门容易，搞精不易。如果仅仅是精密加工、装配，其他依靠外购外协，依靠低廉劳动力来获取利润，初期可能实现。但在电主轴的核心竞争力方面，无法与国外公司抗衡，简单的拿来主义，不掌握核心、关键技术，就会受制于人，电主轴产业只能永远跟在别人后面。正是由于在高速轴承技术、精密加工技术、电机技术、驱动控制技术上与国外先进水平有差距，才影响了国产电主轴的市场竞争力。
此外还有专家建议，政府要加大对电主轴等功能部件的扶持力度，加大科技投入支持、加大技改资金支持、加大鼓励电主轴国产化的政策支持，让电主轴也享受数控机床主机享有的税收优惠支持。记者了解到，在数控机床重大专项中，国家发改委已经开始考虑电主轴等关键功能部件的发展问题。
中国2010 年将成全球最大风电市场
中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会表示，2010年后，中国将成为世界上最大的风电市场和风能设备制造中心。中国正逢发风电的大好时机。按"十一五"规划,到2010年,我国风电装机容量将达到500万千瓦,2015年达到1000万千瓦,2020年达到3000万千瓦。中国风电市场将越来越大,成为世界最大的风电市场指日可待。
环球能源网获悉,中国风能发展潜力巨大。2005年,中国风机新增装机容量50.3万千瓦,比2004年增长254%,使得全国现有总装机容量达到1