| 流量 | 10 |
|---|---|
| 排出口径 | 40 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 吸入口径 | 50 |
| 性能 | 耐腐蚀 |
| 扬程 | 17 |
| 用途 | 化工泵 |
| 轴功率 | 0.75 |
| 转速 | 2800 |
| 泵轴位置 | 边立式 |
| 叶轮数目 | 单级 |
| 叶轮结构 | 敞开式叶轮 |
| 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 品牌 | 硕宝 |
| 型号 | STH-40SK-1 |
STH高压立式耐酸碱泵 1-10HP
1. 产品型号
STH一 40 SK 3 5 V F
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺
⑴STH 一机型编号
⑵出口口径40-1-1/2〞 50-2〞
⑶比重SK-1.1 SP-1.4
⑷马力1-1HP,2-2HP,3-3HP,5-5HP,7.5-7.5HP,10-10HP
⑸频率5:50HZ 6:60HZ
⑹O环V-VITON E-EBDM N-NBR
⑺泵体材质F-FRPP
2.产品特点
·本机采用FRPP塑料材质注塑成型，可用于大部分的化学药液，耐酸耐碱；
·适合各种酸碱液循环、冷却、喷洗设备，废气塔、蚀刻机、化学镀、无电解镍等特殊场合；
·泵浦内使用干式轴封，可以空运转使用，空转不会损坏；电机端盖有油封设计，确保酸性气体不会轻易进入电机轴承，从而保护电机，延长电机使用寿命
·电机轴采用SUS304和钛轴可选，直接从电机内部通过特殊工艺加工一体成型，保证正常工作中的同心度和耐用性。
·独特的流道设计，高压力、高效率、低噪音、不泄漏、易于维护；
·可依据客户要求对电机表面涂装环氧树脂，紧固螺丝可选用TI材质。电机转动轴可选用SUS304及钛金属材质，
满足客户使用到不同的工作场所。
·适合于槽内安装使用，可配合过滤机使用；
3.规格表
机型 | 比重 | 进出口径(mm) | 功率 | 60HZ | 50HZ | 重量 KG | |||||
HP | 极数 | 曲线 | 全扬程M | 全流量L/min | 曲线 | 全扬程M | 全流量L/min | ||||
STH-32SK-1 | 1.1 | 50*32 | 1 | 2 | a | 18 | 200 | A | 17 | 160 | 23 |
STH-40SK-1 | 1.1 | 50*40 | 1 | 2 | b | 18 | 210 | B | 16.5 | 170 | 23 |
STH-40SK-2 | 1.1 | 50*40 | 2 | 2 | c | 26 | 290 | C | 25 | 260 | 25 |
STH-40SK-2 | 1.1 | 50*40 | 2 | 2 | d | 26 | 380 | D | 24 | 300 | 25 |
STH-40SK-3 | 1.1 | 50*40 | 3 | 2 | e | 28 | 400 | E | 27 | 350 | 29 |
STH-40SK-4 | 1.1 | 50*40 | 4 | 2 | f | 30 | 470 | F | 29 | 450 | 32 |
STH-50SK-5 | 1.1 | 50*50 | 5 | 2 | g | 32 | 560 | G | 30 | 520 | 52 |
STH-50SK-7.5 | 1.1 | 50*50 | 7.5 | 2 | h | 44 | 640 | H | 38 | 620 | 70 |
STH-50SK-10 | 1.1 | 50*50 | 10 | 2 | i | 46 | 700 | I | 43 | 690 | 75 |
STH-32SP-1 | 1.4 | 50*32 | 1 | 2 | j | 19 | 180 | J | 16 | 150 | 23 |
STH-40SP-1 | 1.4 | 50*40 | 1 | 2 | k | 17 | 190 | K | 16 | 160 | 23 |
STH-40SP-2 | 1.4 | 50*32 | 2 | 2 | l | 26 | 260 | L | 23 | 240 | 25 |
STH-40SP-3 | 1.4 | 50*40 | 3 | 2 | m | 28 | 330 | M | 25 | 320 | 29 |
STH-40SP-4 | 1.4 | 50*40 | 4 | 2 | n | 30 | 460 | N | 28 | 430 | 32 |
STH-50SP-5 | 1.4 | 50*50 | 5 | 2 | o | 28.5 | 540 | O | 30 | 500 | 52 |
STH-50SP-7.5 | 1.4 | 50*50 | 7.5 | 2 | p | 41 | 620 | P | 38 | 580 | 70 |
STH-50SP-10 | 1.4 | 50*50 | 10 | 2 | q | 45 | 680 | Q | 43 | 650 | 75 |
4.安装方法
1.安装泵浦时应选择坚固之水平面，保持机身垂直并加以固定。
2.尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时，应覆盖保护罩，若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。
3.配管前应先考虑使用之化学性，温度条件及输送扬程，选择不同之管件材质，符合实际之要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。
4.进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。
5.法兰接合处应衬以垫片，并确实锁紧以防止空气吸入泵浦。
6.配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。
7.泵浦安装完后应再确认管路是否牢固，避免振动造成管路破损。
8.接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达型式相符合，并接上过电流保护开关。
9.出口配管高度如有高过马达以上或有逆压之情形时，请在泵浦出口处装置逆止阀，装置位置请勿超过最高液面线太多。
10.为安全起见，最好装置入口过滤网以免吸入杂物而损坏泵浦。
11.入口连接法兰须和入口法兰口径相同，出口连接法兰须和出口法兰口径相同。警告：太紧或太松会影响流量性能甚至于安全性。请确定所有螺帽已锁紧，未锁紧会造成液体外泄，锁太紧则易脱落损坏。请由熟悉此机器设备安装方式人员进行安装。
12.泵浦马达使用电压可参考马达铭牌。在马达连接盒上可找到电路连接图示。
5.保养维修
1.保养与维修前请确保：所接之电源关闭，将残留于泵体内的液体排放干净，并将出入口凡而关闭，维修人员应穿着防护衣及防护面罩、安全鞋袜。
2.定期检查出入口，防止异物阻塞而造成马达空转。
3.检查运转时马达轴承是否有异常声音。
4.马达电源是否有缺相现象。
5.逆止阀是否运作正常
