产品概述:
气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，目前已形成化生产，产品质量深受好评。这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些是易流动的介质，吸程高、扬程可调（0-50米）气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，绝对防火防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。
气动隔膜泵是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
主要特点：
1、不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm2;
2、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微;
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1-7kgf/cm2之间）;
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全;
5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠;
6、可以浸没在介质中工作;
7、作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，不旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又有自动启动运行;
8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;
9、可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）;
10、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。
主要用途：
1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。
2、泵吸油漆、树胶、颜料。
3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。
6、泵吸各种乳剂和填料。
7、泵吸各种污水。
8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。
9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。
10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。
11、各种橡胶浆。
12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
15、各种高温液体最高可耐150℃。
16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。
性能参数:
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名称 |
型 号 |
流量 m3/h |
扬程 m |
出口压力 |
吸程m |
最大允许 颗粒直径 |
最大供 气压力 |
最大空气 消耗量 |
|
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气 动 隔 膜 泵
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QBY-10 |
0-0.8 |
0-50 |
6 |
5 |
1 |
7 |
0.3 |
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QBY -15 |
0-1 |
0-50 |
6 |
5 |
1 |
7 |
0.3 |
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QBY -25 |
0-2.4 |
0-50 |
6 |
7 |
2.5 |
7 |
0.6 |
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QBY -40 |
0-8 |
0-50 |
6 |
7 |
4.5 |
7 |
0.6 |
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QBY -50 |
0-12 |
0-50 |
6 |
7 |
8 |
7 |
0.9 |
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QBY -65 |
0-16 |
0-50 |
6 |
7 |
8 |
7 |
0.9 |
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QBY -80 |
0-24 |
0-50 |
6 |
7 |
10 |
7 |
1.5 |
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QBY -100 |
0-30 |
0-50 |
6 |
7 |
10 |
7 |
1.5 |
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注：泵壳材质分别：
铸铁，铝合金，不锈钢，工程塑料。
铸铁，铝合金泵原配膜片,球,球座为丁晴橡胶.
不锈钢原配膜片,球,球座为氯丁橡胶.
衬氟型泵的膜片,球,球座为四氟.
另外衬氟型泵可改衬F46膜片.
隔膜泵根据不同液体介质分别采用的隔膜为：丁晴、氯丁、氟橡胶、聚四氟乙烯、F46。
密封座分为丁晴、氯丁、氟橡胶、聚四氟乙烯。
密封球分为丁晴、氯丁、聚四氟乙烯、不锈钢、陶瓷。
以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
隔膜泵安装使用说明
一、隔膜泵安装之前要了解的事项：
1、吸入管与排出管的口径配置：
(1)吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。
(2)出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。
2、隔膜泵安装的位置、高度、管路布置、供气等事项：
气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致泵送效果不佳及影响泵的使用寿命。
(1)位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。
(2)使用：首先，泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。
(3)供气：每台泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。（125PSI）
(4)安装高度：请充分考虑泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。
(5)管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。
3、其他安装使用情况说明:
最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。
可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。
如果气动隔膜泵将用于泵送细致介质,则须确认所有的管道接头必须是密封不外漏的，而且自吸的扬程须于泵的能力所及之内。
要停止泵在紧急情况下的运作，只需关上安装在气管上的“截止”阀门。一个适当的功能阀将终止泵的供气，从而阻止输出。“截止”阀门应安装在离泵不远的地方以便应付紧急情况。
二、气动隔膜泵具体安装过程：
1、气动隔膜泵安装和启动：
把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺（3米）液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。
2、给隔膜泵供气：
金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI（8.6BAR），塑料泵供气压力不得超过100PSI（6.9BAR）。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。
3、隔膜泵操作前检查：
隔膜泵工作前，检察所有**固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
4、隔膜泵进气和启动：
启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
5、气动隔膜泵排气：
如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。
如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1＂（2.45CM）。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。
在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。
6、气动隔膜泵使用后：
如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。（使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题）。在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。
三、关于气阀润滑的注意事项：
隔膜泵的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的，这就是理想的工作状态。在有些情况下，如个人爱好或空气质量非常差，也可对压缩空气的供给进行润滑，压缩空气供给系统经适当润滑后，泵的空气系统业可随之工作，适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器，设置成泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油，可查询泵的性能曲线图开定量。
气动隔膜泵进料管一般不用装阀门，直接选口径和隔膜泵相配的管就可以了，注意进料管要有一定强度，不然工作时管会瘪了，影响进料。一般在出料管加个阀门，看现场工况，是装手动阀门或自动阀门。管路，阀门的选择要注意和物料性质（如酸碱性，腐蚀性等等）相匹配。
气路一般要装三联件（调压，排水，润滑），一般进口泵不用加润滑油。球阀，流量调节阀（可选）。
如果要求严格的场合还要求加装稳压器，压力表，检漏仪等。
如加装电磁阀，计量控制器等，还可把隔膜泵变成计量泵，进行远程控制投料。
气动隔膜泵应用范围广泛，如：喷漆、陶瓷业中气动隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
但是运行时出现故障主要排除方法：
一、泵在运转但流量过低
1、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。
3、请检查入口管道是否被堵塞。
二、气动气动隔膜泵无法启动或动作缓慢
1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。
2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品
3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。
三、液体从气室排出口漏出
1、请检查隔膜是否破裂。
2、检查隔膜是否正