| 是否原厂 | 是 |
|---|---|
| 额定电压 | 380V |
| 额定功率 | 0.37kw |
| 级数 | 单级 |
| 减速比 | 1 |
| 类别 | 齿轮减速机 |
| 类型 | 齿轮箱 |
| 使用范围 | 化工、运输、建筑、纺织、水利 |
| 适用范围 | 工业 |
| 输入转速 | 1000rpm |
| 许用扭矩 | 1000N.m |
| 用途 | 减速机 |
| 安装形式 | 立式 |
| 布局形式 | 同轴式 |
| 齿面硬度 | 硬齿面 |
| 齿轮类型 | 针轮减速机 |
| 输出转速范围 | 1000rpm |
| 品牌 | 金宇 |
| 型号 | RV |
| 加工定制 | 是 |
一、包装和运输要求?
1、外伸轴及其附件应涂油包装；?
2、搬运、起吊时不得使用吊环螺钉及吊耳以上技术要求不一定全部列出，有时还需另增项目，主要由设计的具体要求而定。
二、对装配前零件的要求
1、滚动轴承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱体内不许有任何杂质存在。箱体内壁和齿轮（蜗轮）等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆，箱体外表?面先后涂底漆和颜色油漆（按主机要求配色）。
2、零件配合面洗净后涂以润滑油
三、密封要求?
1.箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封；?
2.装配时，在拧紧箱体螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性；?
3.轴伸密封处应涂以润滑脂。各密封装置应严格按要求安装
四、安装和调整的要求?
1、滚动轴承的安装??
滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不得通过0.05mm厚的塞尺。 ?
2、轴承轴向游隙??
对游隙不可调整的轴承（如深沟球轴承），其轴向游隙为0.25~0.4mm；对游隙可调整的轴承轴向游隙数值见表。点击查看圆锥滚子轴承轴向游隙；角接触球轴承轴向游隙?
3、齿轮（蜗轮）啮合的齿侧间隙??
可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上，然后转动齿轮而压扁铅丝，测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。?
4、齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4；圆锥齿轮齿面接触斑点2-11-4；蜗杆传动接触斑点2-12-4
五、润滑要求?
1、合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号?
2、轴承脂润滑时，润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。?
3、润滑油应定期更换，新减速器使用时，运转7~14天后换油，以后可以根据情况每隔3~6个月换一次油。
六、技术要求?
1、装配前，所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。内壁涂上不被机油腐蚀的涂料两次；?
2、啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，铅丝不得大于**小侧隙的4倍；?
3、用涂色法检验斑点。按齿高接触点不小于40%；按齿长接触斑点不小于50%。必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况；?
4、应调整轴承轴向间隙：φ40为0.05--0.1mm,φ55为0.08--0.15mm;?
5、检验减速器剖分面、各接触面及密封处，均不许漏油。剖分面允许涂以密封油漆或水玻璃，不允许使用任何填料；?
6、机座内装N100润滑油至规定高度。
七、试验要求?
1、空载运转：在额定转速下正、反运转1~2小时；?
2、负荷试验：在额定转速、额定负荷下运转，至油温平衡为止。对齿轮减速器，要求油池温升不超过35oC,轴承温升不超过40oC；对蜗杆减速机，要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50oC；?3.全部试验过程中，要求运转平稳，噪声小，联接固定处不松动，各密封、结合处不松动
可按客户要求加工定制
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