| 材质 | WCB、铬钼钢、铬钼钒钢、304、316不锈钢等 |
|---|---|
| 工作温度 | -30℃~800℃ |
| 公称通径 | DN15~DN500 |
| 连接形式 | 法兰 |
| 压力环境 | PN1.6MPA~~40MPA |
| 品牌 | 固菲 |
| 型号 | JGF6220-16C |
产品概述
电动高温截止阀的启闭件是圆柱形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。蒸汽截止阀只适用于全开和全关，一般不用来调节流量，定做时允许作调节和节流。公称压力1.6MPa-42.0MPa，工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等。
产品特点
1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
4、截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
执行标准
设计与制造：ANSI B16.34 E101
结构长度：ANSI B16.10 E101
压力温度等级：ANSI B16.34 E101
试验与检验：API598 E101
安装与维护
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
4、截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
5、截止阀结构简单,可通过阀杆既旋转又升降的原理,达到阀门的开启或截断,并确保阀门的密封和上密封功能。由于该结构特殊的运动原理,也造成对阀门上密封副间受力极为不利的后果(形成既有密封副间必须的垂直压力,又有密封副间相对滑移的摩擦)。实践证明,阀门的上密封往往只启闭几次,就因为密封副间的擦伤而引起泄漏。擦伤轻微的需拆开修复,擦伤严重的均因损坏而报废,这样的后果不但增加了企业的制造成本,而且影响阀门的性能。为解决此类问题对阀门上密封的结构和材料做了试验和改进。
产品结构图
外形尺寸
| 公称通径DN（mm） | 主要外形尺寸和连接尺寸（mm） | 重量（kg） | ||||||
| L | H | Do | ||||||
| ||||||||
| 10 | 130 | 198 | 120 | 4.7 | ||||
| 15 | 130 | 218 | 120 | 5.2 | ||||
| 20 | 150 | 258 | 140 | 7.1 | ||||
| 25 | 160 | 275 | 160 | 7.4 | ||||
| 32 | 180 | 280 | 180 | 8.5 | ||||
| 40 | 200 | 330 | 200 | 12.5 | ||||
| 50 | 230 | 350 | 240 | 14 | ||||
| 65 | 290 | 400 | 280 | 22.5 | ||||
| 80 | 310 | 355 | 280 | 29 | ||||
| 100 | 350 | 415 | 320 | 32.5 | ||||
| 125 | 400 | 460 | 360 | 80 | ||||
| 150 | 480 | 510 | 400 | 93.5 | ||||
| 200 | 600 | 710 | 400 | 180 | ||||
| 250 | 650 | 786 | 450 | 440 | ||||
| 300 | 750 | 925 | 500 | 648 | ||||
| 公称通径DN（mm） | 主要外形尺寸和连接尺寸（mm） | 电动装置 | 重量（Kg） | |||||||||||||
| L | H手 | H电 | Do手 | 手动 | 电动 | |||||||||||
| ||||||||||||||||
| 10 | 130 | 198 | - | 120 | - | 4.9 | - | |||||||||
| 15 | 130 | 218 | - | 120 | - | 5.4 | - | |||||||||
| 20 | 150 | 258 | - | 140 | - | 7 | - | |||||||||
| 25 | 160 | 275 | - | 160 | - | 7.4 | - | |||||||||
| 32 | 180 | 280 | - | 180 | - | 8.5 | - | |||||||||
| 40 | 200 | 330 | - | 200 | - | 12.5 | - | |||||||||
| 50 | 230 | 350 | 645 | 240 | DZW10I | 16 | 50 | |||||||||
| 65 | 290 | 355 | 690 | 280 | DZW10I | 25 | 62 | |||||||||
| 80 | 310 | 400 | 715 | 280 | DZW15I | 30 | 67 | |||||||||
| 100 | 350 | 415 | 770 | 320 | DZW20 | 34.5 | 73 | |||||||||
| 125 | 400 | 460 | 780 | 360 | DZW30 | 89 | 127 | |||||||||
| 150 | 480 | 510 | 875 | 400 | DZW45 | 98 | 215 | |||||||||
| 200 | 600 | 710 | 967 | 400 | DZW60 | 180 | 322 | |||||||||
| 250 | 650 | 786 | - | 450 | - | 446 | - | |||||||||
| 300 | 750 | 925 | - | 500 | - | 654 | - | |||||||||