| 机械性能 | 强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。 |
|---|---|
| 模具成形加工技术与设备 | 加工中心、电火花加工、雕刻机、合模机、热处理、表面处理、FMS柔性加工、线切割技术、抛光技术等 |
| 模具辅助设备 | 定位装置、润滑油、工业机器人、清洗设备、模架、模板、模具检测仪器与设备等 |
| 模具成形技术及模具用材 | 注塑机、压力机、快速制模系统、快速成型系统、快速成型设备、模具钢材、金属板材(线材)、铝合金材料、电 |
| 模具设计及相关软件 | 模具设计用硬件与设备、自动编程系统、CAD/CAE/CAM技术等 |
| 特性 | DH21在抗热疲劳开裂性方面具有相当好的效果，可保证模具的质量，提高模具使用寿命 |
| 用途 | 特别适合用于长寿命铝压铸模 |
| 成分 | C：0.38% Si:≤1.5% Mn:≤1.5% Cr:5.2% Mo:2.0% |
| 淬硬温度 | 1030~1070 硬度： 51 52 50 43 |
| 回火温度 | 400 500 600 650 冷却方式：空冷或油冷 |
| 规格 | 低压铸造 |
| 加工能力 | 强 |
| 适用范围 | 汽车配件 管夹阀壳体 精巧型执行器配件压铸件 |
| 质量体系 | ISO9001 UL |
| 工艺类型 | 翻砂铸造模 消失模 |
| 作用对象 | 铝合金 |
| 主要加工设备 | 冲压模、玻璃模、塑料模、压铸模、橡胶模、陶瓷模、拉丝模、锻造模、粉末冶金模等 |
| 加工设备数量 | 多型腔模具 |
| 模具材质 | 8416 DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢0Cr4NiMo |
| 金相组织 | 奥氏体 铁素体 |
| 品牌 | 互利 |
| 型号 | 变频电机壳压铸模具加工 |
| 加工定制 | 是 |
注：**好的温州压铸厂、温州互利模具有限公司专业制造压铸模具提供各种**的压铸模具，压铸模具加工,压铸加工，低压铸造直销 批发报价电话：0577-86890469
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变频电机壳压铸模具加工产品介绍：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
提高压铸模具使用寿命的方法:
压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。 压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损、冲蚀等。造成压铸模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。一、材料自身存在的缺陷: 众所周知，压铸模的使用条件极为恶劣。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。 由此可见，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80%的型腔均采用H13，现在国内仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至破裂，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金**于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，虽然这些合金即脆又有缺口敏感性，但其优点是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有良好的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，H13仍具有满意的使用性能。 制造压铸模的材料，无论从哪一方面都应符合设计要求，保证压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产之前，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料，造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。 （1）宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。 （2）金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。 （3）超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。二、压铸模的加工、使用、维修和保养: 模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，**大速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的**低压射速度为27、18、12m/s，铸铝的**大压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。 在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处**会开裂。冷却系统的表面应当光滑**不留机加工痕迹。 电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有极大应力。若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面**会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的烧铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100~130℃提高至180~200℃，模具寿命可大幅度提高
变频电机壳压铸模具加工
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温州专业制造压铸模具【厂家信息】
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