技术性能与特点：
1. 适用于安全阀整定压力和密封性能测试。
2. 试验介质为空气或氮气（气源可有用户自备）。
3. 高压气源经手动减压阀加注到安全阀的内腔，缓慢调节减压阀，可测得准确的整定压力。
4. 建议客户选配“触摸屏电脑监测系统”，该系统能以数字和图像曲线的形式记录测试过程，可更准确地捕捉整定压力值，打印输出监测报表可作为技术文件存档。
5. 建议客户选配“安全门”，以保证气压试验过程的安全。
6. 设备标配液压自动卸荷系统，待机时系统自动卸荷。使用时系统自动恢复工作状态，有效降低了油温，延长设备使用寿命，节能降耗。
7. 液压夹紧与气压卸荷有安全互锁。
8. 客户可选配以下附加功能机配置：安全阀；触摸屏电脑检测系统。
工作原理及结构：
YFT-D型安全阀性能试验台集机、电、液于一体，以气体为试验介质，液气联动增压，设有多极化升压装置系统，功能满足工作所需的试验压力。工作装夹由被试阀门法兰端面为定位，液压缸夹爪夹紧法兰背面进行夹紧方法。对被试阀门无附加外力影响，完全符合国家有关规定的阀门检测试验要求。
本机同液压系统、机械部件、电器控制及多极气源升压装置等部件组成。液压系统是本试验台的动力主源。用于各类液压缸和机械件驱动执行功能。试验面夹爪由液压缸直接驱动执行，轴向夹紧压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压（最高液压增压压力31.5MPa）。各夹爪受力均匀，夹紧可靠。径向移动由液压传动执行，各夹爪进退同步，灵活自如，确保通径大小不同阀门的测试。多极气源升压装置是利用液气联动增压。增压范围0.6~32.0MPa，用于阀门介质压力试验。气源升压工作设有自动和手控二种操作选择，当选用自动升压工作时，工作人员可以近距离操纵台观察现场试验情况。
本试验台在气源升压使用中安全设施由气源增压调节阀控制升压，电接点压力表指定停机。
使用注意事项及安全要求：
一、设备安装时，液压控制系统和工作台应用一定的距离，相隔位置不能少于500mm，校好安装水平，用混凝土固定底脚螺栓。
二、用30-40#液压油注入油箱，油量不能低于油位计的下限。
三、接通电源，按油泵起动钮，检查电机转动方向是否正确（顺时针方向），油泵压力调节在5.0MPa，进行试机，检查各管路接头是无泄漏和其它噪声，发现不良现象，应立即进行检修。
四、测试阀门时，首先应根据被试阀门试验要求，参照《夹紧油缸所需压力对照表》进行的需压力增压调节。严禁增压超高工作，防止被试阀门变形损坏。
五、气源升压工作之前，先将电接点压力表指指针调设在被试阀门所需试验压力的位置上，高压试验参照《液气联动高压对照表》，然后进行升压工作，压力达到所需指定要求，油泵自动停止工作。
六、空气滤清器每日上下班使用要检查排放，管路储气罐上的排泄孔，每周要定期检查排放。
七、试验工作台密封盘和被试阀门接触面，保持清洁干净，不允许有油液和其他杂物，本机在使用工作过程中严禁人员靠近。
八、液压油要定期检查更换，对新注入的油液在使用5~6个月左右就清洗滤油器和油箱，同时更换新油，油箱油液温度不能超过60oC。九、严禁违规超压操作使用。
使用方法及操作程序：
一、压紧：点动按钮（爪后退），选择和阀门适应的密封盘，放置在工作台中心位置，将被试阀门放置在密封盘上。按点动按钮（爪前进）将压爪移动在阀门法兰所需位置，再按按钮（向压紧）。
二、增压：按照《夹紧油缸所需压力对照表》中公称通径（DN），公称压力PN增压。按动按钮（向增压）同时调节轴向增压调节将增压压力升到表中所需压力既可，（注：增压按钮可以多次点动，每次间隔时间若5-10秒钟左右）。
三、气源升压：液压夹紧，增压一切完毕后。打开针形阀门气源总开关（工作进气）再开钮子开关（自动、手控）在自动进行气源升压状态时选定压力表，高压和低压，如果是高压、关闭低压压力表开关，调节好电接点压力表的适应压力，和（气源增压调节阀）。
四、被试阀门进口压力升高时，当压力达到整定压力的90%以后，升压速度应不超过0.01MPa，观察并记录被试阀门的确整定压力。然后降低阀门吉口压力，使被试阀门重新回到密闭状态。调节阀门进口压力并使之保持在密封试验压力。检查阀门的密封性能。
五、气源的泄压：当测试阀门试验完毕后，并掉（自动、手控）开关、关闭（气源总开关），打开液压针形阀工作泄压、到没有压力时可将工件放松。
