| 重量 | 330（kg） |
|---|---|
| 测量范围 | 0-50 |
| 测量精度 | 20 |
| 尺寸 | 10（mm） |
| 标准 | 国标 |
| 材质 | PPR |
| 工作温度 | 常温 |
| 公称通径 | 100mm |
| 结构形式 | 垂锤式 |
| 流动方向 | 单向 |
| 形态 | 弹簧式 |
| 压力环境 | 常压 |
| 阀瓣开启高度 | 全启式安全阀 |
| 品牌 | 赛斯特 |
| 型号 | SVT-40-400 |
| 加工定制 | 是 |
高低压（0-40MPa）安全阀校验台 管道 锅炉 化工安全阀检验设备
山东安全阀校验装置专业生产商
一、功能
安全阀校验装置对各种安全阀进行整定压力调整、整定压力检测、排放压力检测、回座压力检测等，考核其压力密封性能、泄漏率。
二、型号
SVT32-400
说明：400----安全阀**大通径 400mm
32----安全阀**大工作压力32MPa
三、系统组成
主要由动力系统、工件装夹系统、数据采集测试系统、电气控制及输出系统等组成。
1. 动力系统：
空气增压泵STT40(一用一备):驱动压力3-7bar;输出压力180-420bar; 为高压输出提供压力；
2.工件装夹系统：
本装夹系统采用相应规格的油缸进行加紧，夹紧力充分满足安全阀的压力要求；安全阀采用规格相应的连接工装，与高压泵气体管路相连；油缸夹紧保证被测件与管路之间的密封性。
2.2 20T夹紧力安全阀装卡座
加紧动力系统：采用赛思特自制的气液增压泵GD64WL，该泵采用电气比例阀控制，升压速度无级可调，压力恒定，夹紧平稳
2.3 30T夹紧力安全阀装卡座
夹紧动力系统同上
3.数据采集测试系统：
压力采集系统组成，实时采集压力-时间变化，自动绘制压力-时间曲线。
压力传感器：按压力段设置四级传感器
压力范围：0-1MPa;0-2.5MPa，0-25MPa,0-60MPa
性能指标高达±0.5%FS的精度，量程比100:1 ;
提供14年的稳定性与有限寿命期的保证
4.电气控制及输出系统：
软件：采用NI公司LabView，自主开发软件程序。通过采集卡将压力、时间数据统一传输到计算机，计算机对各数据进行显示、放大、记录、形成曲线，各数据可以通过打印机进行打印。美国NI采集板卡 :在高采样率下保证高精度。便携式为数显压力表手动控制
安全阀校验台典型应用
DN32～400mm法兰式安全阀、 ″~ ″螺纹式安全阀、全启式/微启式安全阀，常规厚薄法兰式安全阀、国产/进口安全阀，弹簧直接载荷式安全阀、带动力辅助功能的安全阀、带补充载荷的安全阀的性能测试。
安全阀校验台技术参数
1.加压范围：0-32MPa**大输出压力40MPa；
2.试验介质：空气；
3.测试压力输出：1路；
4.测试阀门口径：DN 25-200mm
5.压力控制精度：≤±1%F.S；
6.压力测量精度：0.4级压力表（可选更高压力等级）；
7.压力表测量范围：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa，0-60MPa（可根据需求选择）
8.夹紧方式：液压油缸夹紧；
9.夹紧力输出范围：0-50吨；
10密封方式：密封圈密封；
11.驱动气源：≤7bar**大耗气量：0.8标准立方米/分；
12.压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0
系统特点
a) 高精密的调压阀调节输出压力，通控制柜上的按钮开关手动控制试验过程。
b) 利用气动增压技术，稳压保压平稳无波动，输出压力可调节。
c) 自动夹紧系统，方便阀门快速安装定位。
d) 夹紧压力源采用气液增压泵，压力大且能够自动补压，保证试压过程系统的压力稳定和防止安全阀松动；
e) 所有高压阀门、管件及接头均采用316材质产品，系统采用无焊连接，锥面密封，适合于绝大多数液压系统密封要求；
f) 保证耐压等级，安全可靠，且适用大多介质；
g) 工作台采用三卡爪形式，输出力稳定，分布均匀；
h) 采用0.4级压力表，并提供不同量程压力表分布，提高检测精度；
i) 采用与德国共同开发高质量气动液体增压泵和气动气体增压泵，以及进口Parker和SMC高质量气动元件，超高压阀门、管件、接头质量产品。
j) 设备除可以根据客户需求配置压力表且预留一个外接口来方便客户根据实际的检测的压力来更换压力表。
系统原理介绍设备的动力源采用与德国合作开发的气动增压泵为动力源，增压泵靠压缩空气驱动，泵的输出压力大小与驱动空气压力大小成正比，输出压力可以通过调节驱动空气压力大小进行无级调节，在本系统中采用电气比例调压阀控制泵的输出压力大小和升压速率大小，具有压力控制精度高，输出压力和升压速率可调等优点。整个试验过程可以在计算机上自动完成，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。试验结束自动卸压。
软件介绍
1、数据采集与信号处理
测量任意总线接口的任意传感器
执行**分析与信号处理
在用户界面上实现数据的有效表达
记录数据并生成报表
2、仪器控制
自动化数据收集
控制多种仪器
分析并显示信号
3、自动化测试与验证系统
实现产品验证或生产测试的自动化
控制多种仪器
借助自定义用户界面, 分析并显示测试结果
4、工业测控系统
获得高速测量
轻松执行PID和**控制
连接各类系统或可编程逻辑控制器
借助适于特定应用的工具, 实现机电一体化和机器设计
5、嵌入式系统设计
重复使用ANSI C和HDL代码
集成现成可用的硬件
搭配FPGA技术, 实现原型
获得医疗、机器人等领域的专用工具