| 材质 | 玻璃钢 |
|---|---|
| 产地 | 辽宁沈阳 |
| 功率 | 11 |
| 类型 | 冷凝泵 |
| 流量 | 16.5 |
| 扬程 | 62 |
| 品牌 | 辽河 |
| 型号 | 3N6 |
| 加工定制 | 否 |
概述
1、 用途及特征
N型冷凝水泵主要供火力发电厂输送冷凝水之用，亦可用在介质与冷凝水相似的其他地方。水泵有较好的吸入性能。
2、 适用范围
流量范围：8~120m3/h
扬程范围：38~170m
介质温度：≤80℃ （100N130和150N110、150N130型泵可输送120℃以内的液体）
100N130和150N110型泵分别在填料函体和填料压盖处通入冷却水后可作疏水泵用。
3、 型号说明
例如：(1) 3N6×2和4N6A的含义为：
3——水泵吸入口的直径除以25 （英寸）
N——卧式悬臂冷凝水泵
6——设计单级扬程被10除后取整数，即单级扬程为60米左右
2——级数，表示该泵为两级
A——叶轮经过切割（外径减小）
(2) 150N110的含义为：
150——水泵吸入口直径（mm）
N——卧式悬臂冷凝水泵
110——泵的扬程
一、 结构说明
1、 品种
N型冷凝水泵有卧式悬臂单级、两级、单级带诱导轮等结构形式，共有9个品种。单级的有3N6、4N6、4N6A、100N130（如图1）；两级的有2.5N3×2、3N6×2及4N6×2（如图2）；单级带诱导轮的有6N6、150N110、150N130（如图3）。
2、 部件材料
泵体、泵盖：铸铁； 密封环、轴套、衬套：耐磨铸铁； 叶轮：硅黄铜（铝铁青铜），第二级为铸铁 诱导轮：铝铁青铜 轴：**碳素钢
3、 支承部分
支承部分结构相同（如图1），主要件有托架（1）、前后轴承压盖（2）和轴（3）组合定位在托架上的前后径向滚珠轴承（4）上，滚珠轴承亦承受未被平衡的轴向力。用稀油润滑，油量可从油标看出。前后轴承压盖均装有毛毡密封圈（6）做为轴封以防漏油。管堵（7）处的孔用来灌油。清洗换油时从丝孔（8）将油放出。
4、密封和传动
轴采用填料密封，在轴封处装有可更换的轴套。
泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从电机方向看，泵为逆时针方向旋转。
5、工作部分
单级（图1）：主要件有硅黄铜80-3铸成的叶轮（9）通过键固定在由45号**碳素钢制成的轴（3）上，叶轮装在由铸铁HT200铸成的泵体（10），泵盖（11）所构成的泵工作室内，电机通过联轴器（12）带动支在轴承中的轴和叶轮，泵**工作，铸铁HT200制成的轴套（13），与衬套（指6N6和4N6×2）之间有着水润滑的轴承的作用，泵体后的填料函内装有填料环（14），及填料油浸石墨石棉绳（15），开口填料压盖（16），借助加长双头螺栓压紧填料，并可调整松紧，外部引入高于大气压的密封水，通过接管（17）对准填料环在整个填料函内**形成隔绝空气侵入泵内的密封腔，同时阻止泵内水向外流，仅有少量的润滑水滴出。在叶轮上开有平衡孔。使高压区和进口低压区沟通从而消除轴向推力，为了防止磨损泵体和泵盖，易于修理，达到良好密封，在泵体、泵盖上装有密封环（18），泵体上部备有丝孔作为放气用，停车检修时，泵中之水从丝孔（19）放出，为了方便泵体和泵盖的装卸备有起盖螺钉（20），进出口均备有测压孔（21）。
两级（图2）：其余与单级相同，仅泵盖（11）、泵体（10）和中间导叶（22）构成两个工作室，在两室内相应装有硅黄铜80-3铸成的**级叶轮（23）和铸铁HT200制成的叶轮（9）。
单级带诱导轮：其余与单级相同，仅叶轮材料为铝铁青铜9-4，在叶轮前加一个有铝铁青铜9-4制成的诱导轮（24），以改善汽蚀性能。
三、 装配与拆卸
N型泵装配与拆卸所需工具与规格如同普通机械，主要要求分述如下：
1、 支承部分
将加温至80℃～95℃左右的前后滚珠轴承分别装于轴上然后装入托架体，其轴向定位是以前滚珠轴承压盖为准，轴的轴向位移为0.15～0.30毫米。
2、工作部分
（1） 泵体装入托架后检查E面（图一）对轴心跳动不大于0.15毫米。
（2） 叶轮装配
装上轴套要小心里面的紫铜垫片，不得歪斜和碰损叶轮，固定完毕后要检查密封环跳动不大于0.075毫米。
叶轮装配要注意从吸入口方向看去叶轮是顺时针方向旋转。
（3） 诱导轮装配
诱导轮装配检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1毫米。
（4） 填料函装配
根据轴径所需长度截切油浸石墨石棉绳，为使围成圆圈时接头平直严密，切口倾斜约45°为宜，填料装入填料函体时，其接头相互错开120°角。填料压盖适当压紧，在运转中泄漏量每分钟20~30滴为宜。
泵的拆卸要利用泵本身所备的起螺装置，各结合面要严加保护不得损伤。
