在黑色制品车间，记者看到轰鸣的加工设备正在将石墨加工成轮胎一样的圆环形状。厂房内的技术人员刘文峰告诉记者，航天石墨密封材料的加工之旅就是从这里开始的。在这个环节看起来略显“憨厚”的“轮胎”，其实应用了国际领先的加压焙烤技术，相较于传统技术，采用新技术生产出的石墨制品有耐高温、耐磨、耐腐蚀的特性。从黑色制品车间再来到机械密封分厂，黑色的“轮胎”，经过切割和加工，已经变成了精巧的石墨密封环，并显示出通常金属才具有的质感和硬度。生产负责人陈文良说，这里的产品特点是机械强度高、耐磨性强、密封性能优良、抗高温耐氧化，该类材料在我国电碳行业航天领域达到了国内领先水平，填补了国内空白。记者来到国家电炭制品质量监督检验中心，作为全国唯一的电炭制品检验中心，石墨的转化程度、石墨的硬度都可以进行准确测量，通过先进的扫描电子显微镜，纳米级别的炭材料微观结构都可以看得一清二楚。环环相扣、层层淬火，这里生产出的石墨密封圈广泛应用于长征系列火箭，尤其是“长征五号”和“长征七号”，由于采用了液氧、煤油和液氧、液氢的无污染推进剂，对液体燃料的石墨密封环有了更高的技术要求。为满足石墨密封环在苛刻的工况条件下精细要求，几代哈碳人付出了无数的心血和汗水，终于研发出了耐低温、抗热震同时机械强度又满足要求的石墨材料。除应用到最先进的火箭上的石墨密封环，对保障航天员安全起着至关重要作用的航天逃逸系统火箭喷嘴石墨，也是哈尔滨电碳厂研制出的高精尖产品，成功装备我国“神舟”系列载人航天火箭。
“宝剑锋从磨砺出”。该厂副厂长马庆春介绍说，哈尔滨电碳厂始建于1956年，作为国家重点高新工程、重大军事装备所需高性能石墨产品科研和生产基地，建国以来一直承担着国防工业配套和装备维修用石墨的研制及生产任务。但上世纪90年代，由于多数设备超期服役等原因，企业发展举步维艰。经历了国有企业机制、体制改革的阵痛后，哈碳厂完成搬迁改造。新哈碳踔厉风发，砥砺奋进，在工艺布局、设备配置、环境保护、节能减排等均处于国内行业领先水平。厂区占地面积10.3万平方米，新置生产设备800余台套，年生产各种碳制品能力1500余吨，年销售收入可达3亿元以上。一流的产品来自一流的设备与工艺。哈碳拥有数控加工中心、数控珩磨机等碳石墨制品精深加工的先进设备。32室环形连续焙烧炉最高焙烧温度达1400摄氏度，利用计算机群控技术，依靠热传递梯次传递热量，节能最佳。抽屉窑采用PLC控制系统，最高焙烧温度可达1400摄氏度，同时控制温度点达8个，压力自动控制。石墨化炉也采用PLC控制系统，温度可达2800至3000摄氏度。电刷加工采用奥地利半自动加工生产线、十工位自动加工机等，各加工环节全部采用国内外先进的设备与制作工艺。
先进的设备与工艺，离不开雄厚的技术团队的研发与支持。哈碳厂拥有经验丰富的研发团队；与湖南大学签署战略合作协议；与中南大学、航天科工集团四院共同开发航天航空石墨跨代产品。同时，哈碳厂拥有面向社会开放、权威性公共检测的国家电碳制品质量监督检验中心；拥有完整的中试生产线，检测能力、检测设备、仪器水平和测试水平均达到或接近国际先进水平。肩负新的历史使命，站在新起点上的哈尔滨电碳厂，不忘初心，牢记使命，在建设中国特色社会主义新时代的征程中，以前所未有的决心与勇气，着力打造我国航天、航空、国防、交通、机械等工业发展的重要碳石墨制品配套基地，为重振哈碳雄风奋力疾行。
