答：
1、选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容；
2、分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线；
3、设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具、刀具的选择、切削用量的确定等；
4、调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿；
5、分配数控加工中的容差；
6、处理数控机床上部分工艺指令。
问：数控高光机、精雕机加工的工序可有哪几种划分方法
答：
1、按零件装夹定位方式与加工部位划分；
2、按粗、精加工方式划分；
3、按所用刀具划分工序。
问：数控机床坐标系及运动方向确定的原则是什么
答：
1、刀具相对于静止工件而运动的原则，不管是工件移向刀具，还是刀具移近工件；
2、标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系，三个坐标轴的方向与机床的主要导轨相平行，且可根据右手螺旋方法确定出三个旋转坐标的方向；
3、机床的某一运动部件的运动正方向，规定为增大工件与刀具之间距离的方向。
问：为什么攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹小径的的直径
答：为使在攻螺纹时，既有足够的间隙来容纳被挤压的切削，又能保证加工后螺纹具有完整的牙型。如果底孔径等于螺纹孔小径，则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶和丝锥牙底之间缺少足够的间隙，从而会将丝锥箍住，给继续攻丝造成困难，甚至折断丝锥。
问：精雕机碰撞发生的最主要的原因
答：
1、对刀具或者砂轮的直径和长度输入错误；
2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；
3、机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化。
问：固定循环有哪六个刀具动作？
答：
1、快速定位到X、Y坐标位置点；
2、快速到R点；
3、孔加工；
4、孔底（暂停）动作；
5、返回到R点，进行同一刀具其它加工；
6、返回到初始点，换刀或结束加工。
问：数控车床半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度的编程方法
答：对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。
问：什么是小数点编程
答：数控编程时，可以使用小数点编程，也可以使用脉冲数编程。
当用脉冲数表示时，与机床数控系统最小设定单位(脉冲当量)有关，当脉冲当量为0.00l时，从A点运动到月点，应表示为：X50000。
采用小数点编程输入时，要特别注意小数点的输入，例如X50.0，在输入时，一定不能忘记小数点的输入，否则刀具移动距离不是50mm，而是0.05mm。此外当脉冲当量为0.001时，小数点后面的数位超过4位时，数控系统则按四舍五入处理。
