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精密化锻压工艺技术是当今发达国家锻压工艺技术的发展趋势之一，采用精密化锻压工艺技术可以提高阀门产品精度，减少原材料消耗，提高阀门模具寿命，减少加工废屑，减少能耗，降低成本。
　　锻压机械行业起步于上世纪50年代，在七八十年代即实现了主要锻压机械的自给自足，而且我国的阀门产业就是依靠产品的质优价廉在世界市场上占有越来越大的份额。
　　根据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国锻压机械制造行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》分析：我国铸造和锻压机械行业依然长期存在着规格品种基本齐全，但中低档产品过剩、高档产品缺乏的状况。
锻压机械行业传统上被认为是简单粗放的设备，使用环境也远差于其他机床。尽管已有相当数量的产品水平高、制造精细的铸造设备、锻压设备乃至成套生产线，依然难以改变其进入门槛低、制造粗放的现状
　从我国锻压机械进出口数据中得以证明：进口是出口的3.3倍，进口数控锻压机床是全部出口的1.78倍。铸造机械的进出口对比也如出一辙。这反映了市场对中高端产品需求明显增加，也反映出国产中高端产品在技术水平、产值上都存在明显不足，无法在产品质量、技术指标、用户服务等方面满足用户需求。对中小规格、普通型的产品我们仅仅解决了有无的问题，高档产品仍然依靠进口；在大、重、特型设备方面，问题则更加凸显。我们国产数控机床国内市场占有率已达到57%，但这个占有率数据构成大部分是低档数控机床，属于中高端的部分比例较低。
　　面对这样的发展趋势精密化锻压工艺技术为锻压机械提出了新的要求，为此发达国家大量使用了热模锻压力机、冷锻、温锻压力机和精冲压力机等精密锻压机械设备。得益于大量使用精密锻压设备，发达国家生产的锻件可以达到很高的精度水平，例如可以生产质量公差小于±2%的阀门锻件；零件机加工余量仅留1mm磨削量，真正实现了近净成形，这样就大大的节能了人力、减少能耗，降低成本是今后不可逆转的发展趋势。