河北特色产业:永年标准件产业快速向中高端迈进

“三十万人搞生产,十万大军出永年,千辆大车搞物流,家家户户出老板。”这句顺口溜,生动、形象地展现出河北永年标准件产业蓬勃发展的繁荣景象。

为贯彻落实河北省委、省政府关于县域特色产业振兴发展的重要决策部署,河北省县域特色产业振兴工作领导小组办公室与河北新闻网联合开展了的“特色产业振兴 全国媒体云端看河北”系列活动。9月23日,采访团来到邯郸市永年区,一起走进该区标准件产业集群,了解该产业如何带动群众增收致富、推动经济社会发展的,共同见识一枚小小的螺丝是如何从盘圆变身而成的。


河北省邯郸市永年区被誉为“中国紧固件之都”,是全国最大的标准件生产基地和集散中心,产销量占全国市场份额的55%。目前,永年区拥有自主出口权的紧固件企业280多家,以出口为主的骨干企业43家,产品远销美国、欧洲、韩国、日本、阿拉伯、东南亚等40多个国家和地区。

经过50多年的发展,永年标准件产业已成为邯郸市唯一产值近300亿元的地方特色产业,是河北省十大特色产业之一。



图为河北国智机器设备制造有限公司车间,工人在操控智能化生产设备

最大最广最全 打造特色支柱产业

标准件,也称紧固件,是用作紧固连接、应用极为广泛的一类机械零件,素有“工业之米”之称,包含螺栓、螺丝、螺母、垫片、异形件等。它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、通用化程度也极高。小到眼镜、钟表,大到轮船、飞机、桥梁,工业和建筑工程等领域,都离不开它。




在河北同发集团铭豪公司的生产车间,笔者看到生产车间内网带式调质炉、多工位机、搓丝机等大中型机器高效运转,各岗位工人各司其职、有序工作,各型车辆来往穿梭,一派紧张有序忙碌生产的景象。该公司生产的高端产品——高强度紧固件广泛应用于高速铁路建设等重大工程。



“这些都是已经包装好准备发货入库的成品,我们每天大约会生产100吨左右的产品,月产能可达2500多吨,产能在永年地区位列前茅。”同发铭豪公司厂长槑胜斌介绍说。

拉拔、冷镦、甩油、搓丝、热加工......在厂长的带领下,笔者完整的了解了螺栓、螺母等标准件的制作过程。

除了螺栓、螺母等人们生活中接触使用过的标准件外,电力铁附件等产品也属于标准件的范畴。




走进河北拓发通信电力器材制造有限公司车间,六位工人正在将生产好的电力铁附件组装起来进行预调试,一座电力铁塔的塔尖部分雏形已现。

河北拓发作为一家集研发、生产、销售于一体的科技型电力金具、电力铁附件、电力铁塔、电力铁塔螺栓、通信器材专业性制造企业。多年来,公司一直在增加与国家电网的深度合作上下功夫,致力于为我国电力事业发展做贡献。

目前,公司拥有两条横担全自动生产线,八套横担全自动焊接设备,大大提高了生产效益,有效保证了订单按期交货。公司现有电力铁塔、电力铁附件、电力金具、铸造、铜铝件制造、标准件、通信器材、电器开关、安全工器具、大型热镀锌防腐处理等系列生产线,可为用户提供一千多种产品。




据了解,永年区共有17个乡镇、200多个村、34万人从事标准件生产销售。产品种类包括螺栓、螺母、索具、异形件等50多个大类、1万多个规格型号。建成了占地2000多亩、营业面积达60多万平方米的国际标准件产业城、中国飞宇螺丝大世界等五大销售市场,拥有经营类门店7600余家。标准件物流线路及主要区域已辐射全国,年物流吞吐量达910万吨。销售网络遍布全国,覆盖所有县级以上城镇和较发达的乡镇,销售网点达2.5万余家。2019年,永年区标准件产量达430万吨,产值达279亿元。

完善产业链条 带动产业发展

如果说产业内部的创新是为了更好地保住市场主体,那么河北国智机器设备制造有限公司的建设,则成就了永年标准件整个产业链条闭环,填补了河北省高端冷锻机的生产空白。

国智机械是河北省首家大型机研发、制造企业,也是目前北方最大的冷镦机研发、制造企业。作为上游生产标准件设备的代表,该公司采用日本、意大利等国际一流生产工艺和生产设备,对标准件产业上档升级、迈向高端具有重要推动作用。



“我们现在主要生产用于制造标准件的机器,目前一期主攻冷镦机,型号有30多种。”河北国智机器设备制造有限公司副总经理董素琴介绍,“考虑到设备的使用年限、市场对产品精准度不断提升,永年每年大概有3000台设备需要更新换代,这是一个非常大的市场。”



图为河北拓发通信电力器材制造有限公司车间 (2)

目前,国智机械正在联合国内一线各大设备制造商、产品生产商努力打造国智冷镦机产业园,提供一站式采购服务。客户不仅能买到全国一线品牌厂家的机配套设备和产品,还能享受到国智机械提供的标准件生产厂区设计服务,设备采购金融贷款服务,技师人才培训服务、其他品牌设备维修售后服务、老旧设备回收抵价服务、冷各式模具安装调试服务等。

注重技术创新 实现转型升级

在位于邯郸永年工业园区内的大和实业公司三期厂房内,国内首家碰尾搓丝全自动一体化生产线引人关注。只见生产线马力全开,碰尾搓丝一体机、机、精工机床等都在有序作业中,一颗颗钻尾丝落入指定传动带……




作为紧固件行业钻尾螺丝产品的头部企业,大和实业有限公司年产销碳钢钻尾螺丝1.6万吨,占国内市场份额40%以上。该公司专注于国内外市场的分析和研判,研发适销对路的产品,今年上半年,大和实业有限公司克服疫情带来的不利影响,逆势上扬,销售额同比增长30%。

公司在明确发展方向的基础上,紧紧围绕技术创新这个主题。随着市场高端产品需求量的不断提升,公司抢抓产业转型升级发展机遇,不断开展技术创新、转型升级,加强高端产品研发,设备更新,通过引上新项目带动产业转型升级。




该公司设备全部采用国际标准和德国、日本、台湾成套设备技术,生产过程能够实现全程电脑监控,建成了现代化、高标准、成规模、品种全的钻尾螺丝专业生产流水线,预计年产量可达3万吨。

在物料配送周转方面,三期车间安装了更加先进的自动化物料传送设备,能够实现半成品快速、精准周转,提高物料周转效率,节省大量人力成本。

在产品质量检测方面,三期项目引进国际最先进生产检测设备十多台,包括金属抗拉力机、金相切割机、金相显微镜、影像测量仪、转塔式显微硬度计等一系列先进检测设备,实现从盘条入厂到成品出厂,所有与产品质量相关的关键指标参数能够用数据说话,使产品过程质量水平得到最有效保证。

在创新产品种类方面,大和公司三期将继续丰富产品种类,预计将达到150余种,产品品牌类别将近于20余个。

公司独有的“三秒钻工”(3秒穿透5㎜厚钢板)专利技术使用上比普通产品工作效率提升了两倍。

经过多年的努力,大和公司已由中低端生产迈向中高端制造,产品规格型号由原来30种发展到现在了120余种,产品涵盖了交通、建筑等各个领域,国内市场占有率由原来的10%扩大到40%以上,产品远销印度、俄罗斯、加拿大、澳大利亚、哈萨克斯坦等几十个国家和地区。

多措并举 推动产业迈向高端

为实现高质量发展,永年区以“创新驱动 绿色发展”引领产业升级。搭建展销平台,每年举办紧固件产品展示会、设备展览会,努力引入一批高端标准件项目、培育一批重点企业、开发一批优质产品、打造一批知名品牌。坚持在产业延链、补链、强链上作文章,引导组建产业技术研究院、产品检测中心,已有16项技术获国家专利,解决了一批行业共性技术难题,建成国内表面处理规模全国最大、环保投资全国最多、资源循环利用率全国最高、危废自动化控制系统全国技术领先的恒创环保科技高端标准件产业园。

在推进标准件产业发展上,从2017年开始,永年举全区之力,全面启动了标准件产业规范提升战略,按照“五个一批”原则(取缔淘汰一批、规范提升一批、入园进区一批、整合重组一批、高端引进一批),对全区标准件企业进行全面规范提升,实现了产业“凤凰涅槃、浴火重生”。全区新增规上入统企业27家、高新技术企业12家、科技型中小企业376家、研发机构26家,产品平均利润由每吨100-500元增长到300-1000元。




今年以来,永年区扎实推进标准件产业再规范再提升,致力打造世界紧固件产业生产销售集散中心。1-6月份,全区标准件产业产量227万吨,同比增长5.6%;产值147亿元,增长5.4%。

6月22日-24日,第十七届中国(邯郸)永年标准件厂商联谊暨产品展示会通过网络形式举办。借助互联网及网上直播平台的优势,共有1050家企业网上参展,累计有30多万人次通过“云端”参观洽谈,达成供货协议1万多份,协议金额12.6亿元,真正让来自全国各地和国外参展商和采购商,实现足不出户下订单、做生意,进一步把“永年紧固件”品牌喊响叫亮。

9月16日-19日,第十四届中国·邯郸(永年)紧固件及设备展览会也在该区举办。据统计,此次展会紧固件设备和产品的成交总额达到7.2亿元,线上线下参观人数达到9.6万人次,均创历史新高。

“下一步,永年将围绕‘国际标准件产业集群和集散中心、全国产业转型发展示范园区、国际紧固件陆港、全球中高端标准件产业基地’的发展定位,进一步推进标准件产业转型升级,加快产业向中高端迈进。”永年区政府党组成员王玉刚表示,如今,永年区标准件产业已经走上了“加快转型、绿色发展、跨越提升”的新路,快速向中高端迈进。更多轴承资讯和轴承知识，可到“中华轴承网简称（华轴网）”上进行查询