高端精密 液压阀产品
该公司液压阀车间生产线是国内规模较大的矿用液压支架用阀及管路配件研发、生产制造为一体的现代化生产车间，占地面积8000多平方米，现有先进的美国哈挺（HARDLNGE）立式加工中心及高精密数控车、北一大隈（OKUMA）以车代磨的高精度数控车床等数控设备百余台。以国内外高端数控机床、数控磨床、真空热处理炉、超声波清洗机、激光打标机、液压阀综合试验台、大流量阀阻力试验台等先进设备为主的车间，具有车、铣、刨、钻、磨数控流水线和整套加工测试设备。其主要产品有安全阀、换向阀、液控单向阀、截止阀、过滤器共五大系列，流量从100Ｌ/min到1000Ｌ/min共有37种规格型号。小改小革和技术创新项目180多项，年产值可达8000万元，产品享誉省内外煤矿企业。
工艺领先 品质高端
该公司生产的液压支架用阀质量稳定，性能优越，阀芯硬度高，抗腐蚀力强，产品疲劳寿命长，具有国内先进的液压阀生产工艺系统和高端支架关键配套件技术，保障高性能液压支架运行安全。其生产原材料选用超强防锈性和耐腐蚀性的1Cr18Ni9/1Cr17Ni2（一铬18镍9/一铬17镍2）不锈钢，标准件采用进口密封和弹簧。专业设计的适合于新型液压阀类产品的生产工艺系统，调质原材料、固溶处理，改善其切削性能，并对阀芯零件整体真空淬火，使液压阀综合性能有了质的飞跃，生产出高品质的液压阀。
该公司液压阀车间生产线是国内规模较大的矿用液压支架用阀及管路配件研发、生产制造为一体的现代化生产车间，占地面积8000多平方米，现有先进的美国哈挺（HARDLNGE）立式加工中心及高精密数控车、北一大隈（OKUMA）以车代磨的高精度数控车床等数控设备百余台。以国内外高端数控机床、数控磨床、真空热处理炉、超声波清洗机、激光打标机、液压阀综合试验台、大流量阀阻力试验台等先进设备为主的车间，具有车、铣、刨、钻、磨数控流水线和整套加工测试设备。其主要产品有安全阀、换向阀、液控单向阀、截止阀、过滤器共五大系列，流量从100Ｌ/min到1000Ｌ/min共有37种规格型号。小改小革和技术创新项目180多项，年产值可达8000万元，产品享誉省内外煤矿企业。
工艺领先 品质高端
该公司生产的液压支架用阀质量稳定，性能优越，阀芯硬度高，抗腐蚀力强，产品疲劳寿命长，具有国内先进的液压阀生产工艺系统和高端支架关键配套件技术，保障高性能液压支架运行安全。其生产原材料选用超强防锈性和耐腐蚀性的1Cr18Ni9/1Cr17Ni2（一铬18镍9/一铬17镍2）不锈钢，标准件采用进口密封和弹簧。专业设计的适合于新型液压阀类产品的生产工艺系统，调质原材料、固溶处理，改善其切削性能，并对阀芯零件整体真空淬火，使液压阀综合性能有了质的飞跃，生产出高品质的液压阀。
该公司生产的新型换向阀和液控单向阀，是金属环线超硬密封的插装式阀芯组件与阀体的完美组合，插装式结构产品特点是零件数量少，通用和互换性强、更换方便快捷，提高了阀的无故障工作时间、维修成本成倍下降。其核心技术“金属环线超硬密封”使换向阀耐久性试验次数达3万次，超越煤炭行业标准的5倍；单向阀耐久性试验次数达5万次，超越煤炭行业标准的10倍。各项性能均达到国标GB25974.3要求，部分性能已超过欧标EN1804。
新型安全阀是采用复合密封圈结构和液体隔离设计制造，阀芯端面和弹簧座接触部位采用平面与球面接触，阀芯受力稳定。其产品均具备了结构精良、性能优异、安装维护方便、密封性能好、抗污能力强和使用寿命长等优点。
技术研发 攻坚克难
据该公司相关负责人介绍：液压元件研究所成立于2014年12月，技术团队共有15人，其中外聘电液控专家1人，热处理专家1人，高级工程师2人，工程技术人员8人，高级技工3人。随着国内各大煤矿企业的智能化无人采煤工作面的不断推广，该公司进一步加强智能化电液控阀的技术攻关和产品研发，并投入批量生产，推向更广阔市场。
科技制造 创新发展
在产品革新精心布局的同时，该公司坚持以产业报国、科技兴企为已任，立足澄辉品牌，放眼全国市场，致力打造为国内一流水平的液压阀类产品生产企业。其新型液压阀产品率先执行新国标GB25974.3，与市场上绝大部分执行行业标准MT419的产品相比，综合性能提高5倍，使用寿命周期增加3倍，维护时间缩短6倍。该公司已成为国内西北地区生产大流量液压阀的中坚企业。
15021615632