强度性能 阀门的强度性能是阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因此必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄露的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄露叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄露叫做外漏，即介质从阀内泄露到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 流动介质 介质流过阀门后会产生压力损失（即阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上考虑，设计和制作阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与阀座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支撑处及其他摩擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 使用寿命 它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。
通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。 阀门型号 阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对 阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。
我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。
1、阀门的型号编制方法： JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
(1)阀门的型号编制 阀门型号由7个单元组成，其含义（即1单元表示类型代号；2单元表示传动方式代号；以此类推）又如以Q941F-16P为例 Q代表1单元（即阀门类型为球阀）；9代表2单元（即传动方式其中的电动方式）；4代表3单元（即连接方式其中的法兰连接）；1代表4单元阀门的结构形式；F代表5单元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6单元（即公称压力其中的一种，此示范为1.6MPa）；P代表7单元（此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti的材料）；型号编制如表1所示。 表1： 1单元 2单元 3单元 4单元 5单元 6单元 7单元 表示类型代号 传动方式代号 连接形式代号 结构形式代号 阀座某方面或衬面材料代号 公称压力代号 阀体材料代号。
(2)类型代号（即表1的1单元）：类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示： 表2： 类型 代号 类型 代号 闸阀 Z 隔膜阀 G 截止阀 J 止回阀和底阀 H 柱塞阀 U 安全阀 A 节流阀 L 减压阀 Y 球阀 Q 疏水阀 S 蝶阀 D 旋塞阀 X
(3)传动方式代号（即表1的2单元）：传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示： 表3： 传动方式 代号 传动方式 代号 电磁动 0 伞齿轮 5 电磁-液动 1 气动 6 电-液动 2 液动 7 蜗轮 3 气-液动 8 正齿轮 4 电动 9 注：①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 ②对于气动或液动：常开式用6k、7k表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。
(4)连接形式代号（即表1的3单元）：如表4所示： 表4: 连接形式 代号 连接形式 代号 内螺纹 1 对夹 7 外螺纹 2 卡箍 8 法兰 4 卡套 9 焊接（包括对焊和承插焊）。
(5)结构形式代号（即表1的4单元）：结构形式代号用阿拉伯数字表示
表11：止回阀和底阀结构形式代号： 止回阀和底阀结构形式 代号 升降 直通式 1 立升 2 旋启 单瓣式 4 多瓣式 5 双瓣式。
表12：安全阀结构形式代号： 安全阀结构形式 代号 弹簧 封闭 带散热片 全启式 0 微启式 1 全启式 2 带扳手 全启式 4 不封闭 双弹簧微启式 3 微启式 7 全启式 8 微启式 5 带控制机构 全启式 6 脉冲式 9 表13：减压阀结构形式代号：
表14：蒸汽疏水阀结构形式代号： 蒸汽疏水阀结构形式 代号 浮球式 1 钟形浮子式 5 双金属片式 7 脉冲式 8 热动力式 9 减压阀结构形式 代号 薄膜式 1 弹簧薄膜式 2 活塞式 3 波纹管式 4 杠杆式
(6)阀座密封面或衬里材料代号（即表1的5单元）：阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表15所示： 表15： 阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号 铜合金 T 硬质合金 Y 橡胶 X 衬胶 J 尼龙塑料 N 衬铅 Q 氟塑料 F 搪瓷 C 锡金轴承合金（巴氏合金） B 渗硼钢 P 合金钢 H 石墨 SM 渗氮钢 D 注：由阀体直接加工密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号（隔膜阀除外）。
(7)公称压力代号（即表1的6单元）：公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的10倍。用于 电站工业的阀门，当介质最高温度超过530'C时，其数值是以兆帕（MPa）为单位的工作压力值的10倍。
(8)阀体材料代号（即表1的7单元）：阀体材料代号用汉语拼音字母表示，如表16所示： PN小于1.6MPa的铸铁和PN大于2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。 表16：阀体材料代号： 阀体材料 代号 阀体材料 代号 灰铸铁 Z 1Cr5Mo\ZG1Cr5Mo I 可锻铸铁 K 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti P 球墨铸铁 Q 1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi R 铜及铜合金 T 12CrMoV V 碳钢 C ZG12CrMoV V。
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