离心泵广泛应用于石油化工、煤化工等化工行业，输送不同性质的液体，提供化学反应所需的压力和流量。离心泵种类繁多，可分为酸泵、碱泵、清水泵、泥浆泵等。输送介质的工作温度和压力不同。因此，延长离心泵的使用寿命，减少维修量，提高工厂的经济效益是非常重要的。
1、离心泵选型
离心泵应根据输送的液体选择，并检查所需性能，分析吸入和排出条件，无论是间歇运行还是连续运行等。离心泵应或接近制造商规定的压力和流量条件下正常运行。泵安装时应进行以下复查：
（1）基础的尺寸、位置和高度均应满足设计要求。地脚螺栓必须正确、正确地固定混凝土基础中。机器不得丢失、损坏或生锈
（2） 根据泵输送介质的特性，必要时应检查主要部件、轴封和垫片的材质
（3） 泵的找平找正应符合设备技术文件的规定。无规定的，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定
（4） 所有与泵体连接的管道、管件的安装及润滑油管的清洁要求应符合国家有关标准。
2、离心泵的使用
泵的试运转应符合下列要求：
（1）驱动机器的转向应与泵的转向方向一致
（2） 找出管道泵和同轴泵的转向方向
（3） 各固定连接部位应无松动，各润滑部位润滑油的规格和用量应符合设备技术文件的规定
（4） 有预润滑要求的零件应按规定进行预润滑
（5） 所有指示仪表和安全保护装置应灵敏、准确、可靠
（6） 盘车装置灵活，无异常现象
（7） 试运转前应对泵体进行预热，升温均匀，每小时温升不大于500℃，泵体表面
与有工质入口的工艺管道温差不大于4090
（8） 设置连接装置消除温升影响，设置旁路连接装置提供冷却水源。
3、离心泵运行应注意以下几点：
（1） 严禁无水作业，不得调整吸入口以减少排量，严禁低流量下作业
（2） 监视操作过程，防止填料箱泄漏，更换填料箱时使用新填料
（3） 确保机械密封有足够的冲洗水流量，水冷轴承不得有过大的水流量
（4）不要使用过多的润滑剂
（5） 按推荐周期检查。建立运行记录，包括运行时间、填料调整和更换、润滑油添加等维护措施和时间。应定期测量离心泵的吸入压力、泵内液体的流量、振动和排出量，并记录泵内液体的流量。
4、离心泵检修
a.离心泵机械密封失效分析
机械密封失效是造成离心泵停机的主要原因。故障表现主要为泄漏，泄漏原因如下：
动、静环密封面渗漏的主要原因有：端面平整度、粗糙度不符合要求，或表面有划伤；端面之间有颗粒物，导致密封面两端不一致；安装不到位，方式不正确。
造成补偿环密封圈泄漏的主要原因是：压盖变形、预紧力不均匀、安装不正确、密封圈质量不符合标准、密封圈选型不正确。
实际应用结果表明，动、静环端面是密封元件失效的主要部位。静环端面开裂是离心泵密封时常见的失效现象
（1） 安装时，密封面间隙过大，冲洗液没有时间带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙泄漏，导致端面过热损坏。
（2） 液体介质汽化膨胀，使两端面被汽化膨胀力分开。当两个密封面被迫配合一起时，润滑膜会被破坏，端面会过热。
（3） 液体介质润滑不良，工作压力过载，两密封面跟踪旋转不同步。如高速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm。泵运行后，其线速度高达75m/s，当一个密封面滞后且无法跟踪旋转时，瞬时高温会损坏密封面。
（4） 密封冲洗液的孔板或滤网堵塞，造成水不足，机械密封失效。
另外，密封面表面的滑动槽和端面配合时的间隙导致密封件失效
（5） 液体介质不干净，有细小的硬颗粒，高速滑动到密封面上，会划伤端面表面而失效。
（6） 泵传动部分同轴度差。泵启动后，每转一圈，端面振动摩擦一次。动环运行轨迹不同心，导致端面汽化、过热和磨损。
（7） 液体介质水力特性的频繁出现，引起泵组振动，导致密封面错位和失效。
液体介质对密封件的腐蚀、应力集中、软硬材料的匹配、腐蚀、辅助密封O形圈、V形圈、凹形环与液体介质的不相容性、变形等都会导致机械密封面损坏和失效，因此，应全面分析机械密封的损坏形式，找出根本原因，保证机械密封的长期运行。
b.离心泵停止运行后的要求
（1） 离心泵停止运行后，关闭泵的进料阀，待泵冷却后，依次关闭辅助系统阀门。
（2） 高温泵的停运按设备技术文件的规定执行。停机后，每隔20-30分钟转动盘车半圈，直至泵体温度降至50℃。
（3） 低温泵停运时，无特殊要求时，应充液；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔中的密封液应保持泵的灌浆压力。
（4） 输送易结晶、凝固、沉淀介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤ 排出泵内积聚的液体，防止腐蚀和冻裂。
c.离心泵的储存
（1） 未安装的泵未涂漆表面应涂上一层合适的防锈剂。用机油润滑的轴承应加注适当的机油。用润滑脂润滑的轴承应只加注一种润滑脂，而不是混合润滑脂。
（2） 短时间内泵送干净的液体，冲洗、吸入管路、排出管路、泵壳和叶轮，并排空泵壳、吸入管路和排出管路中的冲洗液。
（3） 排出轴承箱中的油，加入干净的油，彻底清洁润滑脂并加注新的润滑脂。
（4） 密封吸入口和排出口，将泵存放干净、干燥的地方，防止电机绕组受潮，并泵壳上喷涂防锈、防腐溶液。
（5） 泵轴每月转动一次，以防冻结，轴承应润滑
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