阀门及密封
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。根据机构的动作原理，可将阀门分为切断阀门（如闸阀、截止阀等）、控制阀门（调节阀、减压阀和减温减压阀）和自动阀门（如安全阀、止回阀等）。
密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有3处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不充许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
阀门的密封结构
通常阀门的密封结构是软密封和硬密封2种形式。
a. 硬密封：密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为“硬密封”。这种密封的 密封性能较差，但耐高温，抗磨损，机械性能好。
b. 软密封：密封副的两侧一侧是金属材料，另一侧是有弹性的非金属材料的被称为“软密封”。这种密封的密封性能较好，但不耐高温，易磨损，机械性较差。
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相关标准
阀门密封性能的好坏可以通过密封性试验得出的泄漏率来直接评定，关于该试验相关的国内外标准主要有以下：
① GB/T 13927一2008工业阀门 压力试验，主要适用于与产品标准配套使用的工业用金属阀门的压力试验；
② GB/T 26480一2011阀门的检验和试验，主要适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹材料组成的弹性密封副、非金属和非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀和旋塞的检验和压力试验；
③ ISO 5208:2008工业阀门金属阀门的压力试验，主要检验阀座与关闭机构性能和阀门本体是否足够的承压能力；
④ API 598:2004阀门的检验和试验，主要适用于弹性密封、非金属密封和金属对金属密封闸阀、截止阀、旋、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验；
⑤ GB/T 12243-2005弹簧直接载荷式安全阀阐述了密封性指标和试验方法；
⑥ API 527:2002泄压阀的阀座密封度，主要适用于确定常规式、波纹管式和先导式结构泄压阀的金属与金硬密封及金属与非金属软密封的阀座密封度。
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密封试验方法的探索
根据上述标准，对密封形式金属对金属的硬密封副闸阀进行密封性检测，采用干燥洁净的压缩空气，图1中将闸阀内腔分3腔：左腔、中腔、右腔。阀门在半开启状态时，从左腔注入试验介质使3腔均充满试验介质，充压至试验压力P，然后在允许的关闭力矩内关闭闸阀，在关闭状态且保持左腔压力为P的情况下，对右腔压力释放，此时闸阀中腔是带有试验压力P，同时对右腔注入一定的水，并将阀门倾斜放置，在规定的保持时间内，在右腔进行右密封副泄漏率检测，如果试验过程中发生泄漏，左腔空气会通过右腔水介质泄漏出去，我们可以清晰观察到气泡的产生，测出气泡数/min，可见采用该种方法检测到的泄漏率是准确可靠的。
如果采用GB/T 13927-2008来试验，试验压力为0.6±0.1MPa，泄漏率指标见表1。
如果采用GB/T 26480-2011来试验，试验压力为0.4-0.7MPa，当阀门公称压力小于PN10时，试验压力应为20℃时最大工作压力的1.1倍（1.1CWP），泄漏率指标见表2。
因此，在阀门密封试验泄漏率的检测和判定上存在以下不可忽略的点：
① 对于金属密封副的阀门，标准GB/T 26480-2011要求允许有一定的泄漏率指标，不能以漏和不漏来给阀门的密封性定结论，应有定量指标，而GB/T 13927-2008则不然，既有定性也有定量；
② 当泄漏率指标允许有气泡出现时，应按标准的气泡法观察计量气泡数，不允许采用喷射的肥皂水喷在密封副周围来作为计量和结论；
③ 在检测过程中应保持标准的试验方法、试验压力和持续时间，不同标准规定不同，以免计量不准确；
④ 当采用的标准有不相同的泄漏量（率）指标时，应以所采用的标准作为判定准则；
⑤ 以上4条中有一条处置不当，即会造成误判。
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