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新疆准东采油厂投捞电缆式电潜螺杆泵技术研发成功

   2018-05-21 4790
核心提示:《巨人的诞生玻璃钢敷缆复合连续油管试验历程》讲述了玻璃钢敷缆复合连续油管技术通过艰难险阻最终试验成功的历程。实际上,准东
 《“巨人”的诞生——玻璃钢敷缆复合连续油管试验历程》讲述了玻璃钢敷缆复合连续油管技术通过艰难险阻最终试验成功的历程。 

    实际上,准东采油厂按照股份公司试验的无杆泵配套玻璃钢敷缆复合油管技术已经是业界最新的技术了,按道理讲准东采油厂已经完成了股份公司的要求,试验取得了成功,不用再费劲自主研发新的工艺技术了,该项技术已经能够满足目前开采的需求。

 

    然而,准东采油厂无论是领导还是技术攻关人员,都不满足于现状,尽管自主研发面对的困难更大更多,但是他们不惧怕困难,因为他们拥有迎难而上的勇气。

 

    时任准东采油厂厂长的唐伏平说过:“创新是企业引领发展的第一动力,我们要站在‘巨人’的肩膀上继续前行。”

 

    准东采油厂针对玻璃钢敷缆复合油管技术所暴露的问题做了技术改进。此前,由于电缆绑缚在油管外,在提下过程中容易损坏,并且上升过程中容易掉落,因此研发了投捞电缆式电潜螺杆泵举升技术,与玻璃钢敷缆复合油管技术不同,投捞电缆式的电缆不是绑缚在油管外随管下入,而是从油管内下入。

 

    尽管这样的工艺能够解决此前的问题,然而新的问题又接踵而至——该技术的核心要素是电缆插头组件,必须确保其具有良好的密封性和稳定性,才能实现电缆在井下的对接。

 

    当时就有很多制造厂家和科研院所都认为准东采油厂所提出的这项技术是空谈,在井下油水混合状况下怎么可能对接电缆呢?

 

    对于这样的质疑,准东采油厂副厂长谢建勇立下了军令状,他说:“他们做不了,我们来做。”

 

    屡次试验的失败

 

    早在三四年前,谢建勇就接触过井下电缆对接,“那是在测试作业中,会将电缆送至井下进行测井,采用‘湿接头’对接。”

 

    而现在准东采油厂所提出的井下“湿接头”要在井深1600米至2400米之间,并且在高压下进行对接,如何密封和保持稳定性就是一个关键的问题。

 

    在试验前,准东采油厂寻找了很多厂家,最终一家来自河北唐山的螺杆泵厂愿意按照准东采油厂的要求制作投捞电缆式电潜螺杆泵。

 

    为了解决“井下电缆对接”的问题,他们使用了目前行业中先进的对接技术,2016年6月,准东采油厂开始在J9144、J8012等井做“井下电缆对接”试验。在这次试验中,大伙儿跃跃欲试,然而结果不尽如人意,试验失败了。

 

    随后的5次试验,尽管准东采油厂采取了一系列应对措施,但都以失败告终。

 

    “难道真的就像那些厂家和科研人员说的一样,这东西搞不成?”谢建勇在那时也有些怀疑。

 

    彼时,唐伏平显得十分冷静,他对谢建勇说:“之前说过狠话,还立下军令状,我不管你用什么方法,都得把它做成功。”

 

    此前在攻克玻璃钢敷缆复合连续油管时也曾经历了数次失败,情况与之差不多,但后面还是试验取得了成功。

 

    谢建勇拍着自己的胸脯对唐伏平说:“我一定要把这个搞成。”

 

    攻克困难的决心

 

    长时间试验,累计少采了近五百吨的产量,为了不给攻关人员造成压力,准东采油厂想尽各种办法来弥补产量;同时准东采油厂专门拿出专项研发资金为攻关人员提供资金保障;此外,调配更多技术专家“集中会诊”,全力以赴保障该项技术的研发。此举体现了准东采油厂攻克困难的决心。

 

    而准东采油厂的攻关团队也没有令大家失望,很快找到了“对接”的两大突破口——

 

    一是,科研人员找准问题导向,通过提高电缆质量和改善密封性来提升对接的稳定性。

 

    二是,科研人员认为,这样复杂的对接情况或许可以参照航空对接以及深海对接的相关技术。

 

    此后,准东采油厂就根据这两个突破口进行攻关,终于在2017年7月取得了突破性进展。

 

    震惊业界的成果

 

    几个月后,投捞电缆式电潜螺杆泵举升技术试验成功,该技术的成功,意味着电缆的投捞对接技术,不仅可以应用于潜油螺杆泵,而且可以应用于潜油往复泵、潜油离心泵等举升系统,具有广阔的应用前景。

 

    自开展投捞电缆式电潜螺杆泵举升技术的研究和试验以来,对潜油电缆、井下电缆插接头、密封腔等多处进行研发、改进,成功实施10口井,最大下深2350米。平均泵效66.3%,与多种技术对比,该技术作业简单,投资低,节能明显。

 

    科研人员也对该技术总结了五大特色,一是电缆在油管中下入和抽取,避免了潜油泵油套环空缚缆方式电缆易损问题;二是可配井下多参数传感器,解决了冷采稠油井液面测试难题;三是无缚管操作,无下抽杆工序,降低了井下作业难度;四是彻底避免了管杆偏磨,适应于定向井、大斜度井;五是与有杆泵相比,减少了传动环节,节能效果好。

 

    2017年11月,新疆油田公司参加了中国石油天然气股份有限公司举升技术交流研讨会,在会上,准东采油厂副厂长谢建勇代表新疆油田公司作了无杆泵技术的发言,通过介绍,来自全国各地油气生产及科研单位对投捞电缆式电潜螺杆泵举升技术产生了浓厚的兴趣,甚至感到大吃一惊。

 

    “我们研究‘湿接头’差不多十年了都没有成功,没想到被你们一个小小的采油厂给攻克了,真是令我们震惊啊。”中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院机采所副所长沈泽俊对谢建勇说。

 

    会后,中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司总工程师赵邦六指示新疆油田公司准东采油厂建设中国石油行业无杆泵采油示范区。

 

    精益求精的态度

 

    可以毫不夸张地说准东采油厂自主研发的投捞电缆式电潜螺杆泵举升技术是世界首创技术,但谦虚的准东人并没有因此骄傲,他们秉承精益求精的态度依然完善该技术。

 

    为了让该项技术能够推广到世界各地,准东采油厂目前仍在积极编制各项标准规范,同时也在制造配套的设备。

 

    近年来准东采油厂在“原油年产上百万”大会战中,立足资源实况,加强学习,解放思想,勇于创新实践,秉持“让采油变得更智慧、让安全变得容易、让环保变得简单、让管理变得科学”的理念,逐步形成了与准东油田相配套的一系列新技术、新设备、新工艺和新材料。

 
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