很多炼化、化工企业都在积极采取行动减少其罐区大小呼吸产生的VOCs排放。罐区排放控制技术中，通过检查现场阀门参数及工作状态，升级改造罐顶阀门，选择优化储罐的压力控制方案，可以有效减少VOCs排放。
采用先进的储罐压力控制方案，大大减少罐内的产品损失，减少过量排放造成的罚款，有效帮助企业达到标杆企业绩效。而在罐区排放控制技术中，升级改造罐顶阀门，可以减少VOCs排放，帮助用户合规运行。
罐区现场问题之VOCs排放问题
以原油储运为例，当原油从分离器到原油储罐传输时，原油压力下降并闪蒸释放出甲烷等轻质组分，并在原油储罐的液位上升或温度上升时，排放挥发性气体。如果疏于管理这些VOCs排放，不仅会造成大气污染，也造成物料的大量损失。
解决方案
为了更好的实现保护环境、节能减排的目标，用户需要优化储罐的压力控制方案，可以从以下三方面着手：
1、检查现场罐顶阀门参数，找到优化升级的突破口
• 氮封阀、蒸发气回收阀、呼吸阀、紧急泄放阀等是否能严密关断？呼吸阀在设定值的75%和90%时的泄露量时多少？
• 氮封阀、蒸发气回收阀、呼吸阀、紧急泄放阀等选型是否合理？是否额定流量过大造成频繁开启？
• 所用产品是否性能可靠，是否有泄露，所用材料是否符合工况要求？呼吸阀阀座是否由于结晶导致无法正常开启？
• 呼吸阀选用聚苯硫醚(PPS)材质的阀塞和阀座可以适用严寒地区或易结晶工况。
2、检查罐顶阀门的设定点及工作区间是否合理，确保氮封阀、蒸发气回收阀、呼吸阀、紧急泄放阀的工作区间无重叠
• 罐顶各阀门压力设定依次升高，检查所用阀门各层级的设计和选用是否合理？
• 呼阀的回座压力是否高于蒸发气回收阀的工作压力？
• 各级阀门设定值是否合理？达到需要的流量时候的压力值是否在下一级压力设定值的75%以下。
3、制定升级改造计划
• 如所用阀门出现异常泄露、工作区间重叠或频繁开启等问题，需升级涉及阀门
• 收集升级阀门的工况参数数据，确保层级保护设计合理，并选择合适的替换方案
• 如需要对罐顶阀门进行远程监测，考虑增加无线仪表对现场机械阀门进行异常情况监测。
• 定期对储罐进行系统化调研，确保各阀门仪表稳定运行以保证运营效率?
对于采用固定顶或内浮顶的常压或低压储罐，当液位变化或温度变化时，需控制储罐内气相空间的压力，通常采用氮封阀、蒸发气回收阀、呼吸阀、紧急泄放阀控制罐内气相压力，防止储罐超压，以确保储罐及人员安全。
储罐的氮封系统包括氮封阀和蒸发气回收阀，维持储罐内的微压力。呼吸阀的呼阀压力设定值比蒸发气回收阀高，吸阀设定比氮封阀设定点低，在氮封系统或储罐异常时，达到设定点时开启超压泄放。紧急泄放阀或紧急吸入阀是最后一道防线，在出现火灾或系统故障导致的压力骤升或骤降时超压泄放。
每个阀门控制不同的压力区间，选择合适的产品可靠工作则尤为中要。氮封阀建议选择专门适用氮封工况的氮封阀。呼吸阀的材料和设计应确保其能够严密关断直到达到设定点的90%开始泄露，减少不必要VOC排放。实践证明很多现场问题多是所用产品性能不达标，如阀座和密封面设计不当、尺寸过大或与其他阀门设定值冲突等原因造成了不必要的泄漏。因此，确保选择合适的阀门产品，可以大幅度减少VOC排放。
具有不同设定点的罐顶阀门控制储罐的呼吸，防止出现超压和负压
对于罐顶压力设备进行定期的巡检，及时发现和解决问题。但是由于设备都安装在很高的罐顶，人工巡检很难经常性进行，且巡检人员的安全性无法保证。如果对紧急泄放阀、呼吸阀、氮封阀等进行自动监测，就可以及时有效的掌握阀门的开启状态和动作时间，以及提前预测可能发生事故的故障点。自动监测对于现场工作人员的安全尤其重要，通过降罐顶阀门的数据采集并传输到控制室，进行监测和预测性分析，优化了储罐的日常维护工作。
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