2016年我国管件市场的市场规模超过了1600亿元。其中我国金属成型管件产量约为1740.81万吨，实现工业总产值约848.61亿元。我国塑料成型管件产量约为385.86万吨。这种发展速度是喜人的，预示着巨大的市场容量和整个行业的兴盛。
管件品牌企业意识的淡薄，营销网络建设相对滞后，加之较低的技术和资金进入壁垒，使得多数企业规模普遍不大，营销手段单一，营销成本较高，缺乏品牌策略，对目标市场和细分市场几乎没有什么调查研究和应对手段，一拥而上，埋头就干，对于技术、质量的更新与提升考虑较少。当竞争日趋激烈时，很多企业陷入了渠道冲突、成本上升、收入下降、客户投诉不断、满意度大幅度降低的尴尬困境之中。管件生产企业需要抓住机遇，不断开拓新的应用领域，加强品牌升级。除了渠道营销以外，还必须花大力气全方位的打造属于企业、渠道商和消费者共同认可的强势品牌，从而占据未来市场的稳固地位。
近年来，在自力更生提高国产化生产技术水平的行业氛围，以及承接世界发达国家金属管件制造转移的发展机遇下，我国也涌现了一批加工制造能力较强，产品质量较好，能够实现国产化的高端管件生产企业。
国家大力推进支柱行业关键零部件国产化，并且随着经济全球化的趋势越来越明显，国际分工继续深化，传统工业强国包括欧洲国家、日本和美国都在进行着后工业时代的转型，全球范围内的生产和组织形式有了显著的变化，大量传统制造业向中等发达或发展中国家迁徙，世界金属管件生产中心也逐步转移到中国、印度、巴西等发展中国家。
2017年，美国经济复苏态势明显，美联储步入加息轨道。中国经济稳中求进，增长质量稳步提升。新兴市场经济体整体温和复苏，受到的外部冲击压力加大。国际大宗商品价格和原油价格回升，资源依赖型新兴国家国际收支状况得到改善。受美国新一轮基建方案推出，以及中国和周边国家“一带一路”基建项目的影响，成型管件行业仍将保持较稳定的增长率。
第一节 中国成型管件行业发展状况
一、2016年成型管件行业发展状况分析
在目前的金属管件行业中，小口径、中低压、以碳钢材质为主的管件，主要应用在对金属管件无特殊技术要求的作业环境中，被称为一般金属管件；而大口径，中高压，使用高钢级材质、合金钢材质或特殊金属材质制造，对其所应用的行业领域具有较强的专业性和针对性的管件，则被称为专用金属管件或高端金属管件。从工业金属管件行业竞争程度看，国内生产金属管件的企业非常多，但大部分规模较小，从事一般金属管件制造为主，真正能生产高品质、高技术含量的高端金属管件的企业则较少。普通材质的中低端管件市场竞争激烈，大口径、复合材料、高性能等高端产品市场生产供应不足，行业呈现中低端市场无序竞争、高端市场发展不完善的竞争局面。
近年来，在自力更生提高国产化生产技术水平的行业氛围，以及承接世界发达国家金属管件制造转移的发展机遇下，我国也涌现了一批加工制造能力较强，产品质量较好，能够实现国产化的高端管件生产企业。
国家大力推进支柱行业关键零部件国产化，并且随着经济全球化的趋势越来越明显，国际分工继续深化，传统工业强国包括欧洲国家、日本和美国都在进行着后工业时代的转型，全球范围内的生产和组织形式有了显著的变化，大量传统制造业向中等发达或发展中国家迁徙，世界金属管件生产中心也逐步转移到中国、印度、巴西等发展中国家。
截至2016年，全国石油管道和管件制造、天然气管道和管件制造、市政工程管道和管件制造以及保温、制冷管件的制造企业已超过4,000家。我国金属管件行业呈现如下特点：
（1）行业产值主要由高压管件生产企业创造。我国现有的管件生产企业数量约1,900家，其中65%为低压管件生产商，高压管件生产商仅占35%，但却创造了行业总产值的60%。
（2）大量中小企业生产技术含量低。我国大量中小金属管件生产企业普遍缺乏核心技术，生产过程中的切料、推制、拉制、冲压、热处理、焊接、防腐等工艺技术含量不高。许多企业生产线现代化程度低，产品质量难以保证。
（3）企业规模偏小。中国管件生产企业多数为民营企业，多数企业采用小作坊、小工厂式的生产方式，年生产能力一般在1,000吨以下。中国4,000余家管道管件生产企业中，年销售额超过2,000万元的企业只有约200家。小企业面临资金，人才，市场开拓等各种瓶颈，难以持续发展。
（4）企业区域集中度较高。我国金属管件行业现已形成了华北、华东以及东北三个管件制造基地，分别以河北沧州和廊坊、江苏无锡和浙江温州、辽宁营口和阜新为中心。
塑料管件：
目前我国塑料管材行业产能集中率较低,面临整合。PE管道对进口依赖程度高,国产化进度较慢。其中管材专用树脂PE80、PE100等高端产品约80%依靠进口。 客户类型决定营销模式,分销企业渠道扁平化改进成为趋势。生产塑料管材的企业,通常不是靠周转率来获取利润,而是靠大订单的获取能力,这类企业主要采取直销方式。以建筑民品管材为主要产品的企业则更看重渠道的广度,多采用分销方式占领市场份额。扁平化分销渠道由于深入到乡镇级地区、更贴近终端消费者、有助于加强渠道深度而越来越成为渠道改进的趋势。
二、2017年中国成型管件行业发展动态
管材管件品牌企业意识的淡薄，营销网络建设相对滞后，加之较低的技术和资金进入壁垒，使得多数企业规模普遍不大，营销手段单一，营销成本较高，缺乏品牌策略，对目标市场和细分市场几乎没有什么调查研究和应对手段，一拥而上，埋头就干，对于技术、质量的更新与提升考虑较少。当竞争日趋激烈时，很多企业陷入了渠道冲突、成本上升、收入下降、客户投诉不断、满意度大幅度降低的尴尬困境之中。
管件生产企业需要抓住机遇，不断开拓新的应用领域，加强品牌升级。除了渠道营销以外，还必须花大力气全方位的打造属于企业、渠道商和消费者共同认可的强势品牌，从而占据未来市场的稳固地位。
三、2016年成型管件行业经营业绩分析
图表：2016年成型管件行业龙头企业经营业绩分析
数据来源：中研普华
四、2016年我国成型管件行业发展热点
人们的生活质量不断提高，自我保健意识也不断增强，“健康”和“安全”成了现代人最为关注的两大主题。因此，被称为绿色管材的聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和铝塑复合管等，越来越受到追求健康和时尚生活的现代都市人的青睐。
日常生活中，饮用水的水质及水管的安全性是人们关注的焦点。金属管有四大致命弱点：易生锈、易腐蚀、易渗漏、易结垢。镀锌钢管被腐蚀后将滋生各种微生物，污染管道中的自来水。这些受污染的自来水中携带的细菌像无形的杀手，时时威胁着人们的健康。近10多年来，一些发达国家已先后立法或建立行业规章禁止使用镀锌钢管作为饮水输送管，并提出全面使用以绿色管道为主体的不生锈、无腐蚀、无渗漏、无结垢的优质管材。
我国生产的绿色管材主要有聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP）、聚丁烯管（PB）及铝塑复合管（PAP），这些管材80％以上用于建筑给水和辐射采暖。相对于其他塑料管材，其更适合用作室内小口径供水管、辐射采暖和地板采暖、室内低压燃气用管等。
管件是石油天然气化工行业、电力行业、化工、制药、锅炉、供热、造船、机械制造主要的零部件。管件用在管道拐弯、异径连接、改道、放气减压等的地方。管件起先用在下水道上，随着社会的进步，现根据不同要求用在多个领域，如医药行业，采用不锈钢加工后消毒；有些管道流物是腐蚀性的，就需采用抗腐蚀的材料做管件；电力行业用高温高压管件，就需采用合金厚壁管件等等。
第二节 中国成型管件市场供需状况
一、2016年中国成型管件市场供给分析
2016年我国成型管件市场供给产量约为2800万吨，实现工业总产值约为1400亿元。
其中：
2016年，我国金属成型管件产量约为1740.81万吨，实现工业总产值约848.61亿元。
2016年，我国塑料成型管件产量约为385.86万吨。
重点细分品种—玛钢管件：
国内玛钢管件生产企业绝大多数为中小型企业，规模有限，年生产能力一般在1000吨以下，行业整体市场集中度较低。受资质认证（如欧盟标准、国际标准、德国标准、英国标准、美国标准）、生产能力、技术储备、销售渠道等各种条件制约，经过多年的发展，玛钢管件生产企业已在下游专业领域形成较为稳定的竞争格局。从生产企业的分布来看，我国玛钢管件生产企业主要分布在华北地区（以河北为主）、华东地区（以江苏、浙江为主）以及东北地区的辽宁，区域集中度较高。
二、2016年中国成型管件市场需求分析
2016年我国成型管件市场需求量约为2968万吨，市场规模越来1646.84亿元。
其中：
2016年，我国金属成型管件需求量约为1868.19万吨，市场规模约910.71亿元。
2016年，我国塑料成型管件需求量约为400万吨。
钢管：
2016年中国钢管年消耗量约9000万吨，其中房地产13.5%，石油天然气11%，钢结构11%，工程机械14.5%，化工行业9%，电力行业8%，轻纺工程7%，煤炭行业5.5%，交通行业4%，汽车行业3.5%，船舶行业2%，其它11%。钢管下游PPP项目中城市综合管廊，将是钢管新的下游增长点。
细分重点品种—玛钢管件：
2014年，中国玛钢管件行业市场规模为87.1亿元，同比增长6.92%；2015年，中国玛钢管件行业市场规模为93.2亿元，同比增长6.99%。2016年，中国玛钢管件行业市场规模约为99.6亿元。
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