塑料模具是塑料制品关键的成型专用工具。如果模具的质量发生变化，比如：形状发生改变、位置移动、成型表面变得粗糙、合模面接触不严等现象，都会直接影响塑料制品的质量。所以，一定要重视对模具的使用与维护保养的工作。
主要有以下几点：
（1）生产前应检查模具各部位是否有杂质。污垢，对模具中的涂料、杂质和污垢要用棉纱布擦洗清除，粘合较牢的残料应用铜质刀具清理干净。
（2）合理的选择锁模力，以制品成型时不产生飞边为准。过大的锁模力，既增加动力的消耗又容易使模具及传动零件加快磨损的速度。
（3）模具滑动零件如导柱、推杆、复位杆、拉杆等，在夏季时每天上油两次，在冬季时只上一次即可。
（4）专职的模具保全工值班时对生产中的模具要进行巡回检查、观察，发现问题及时处理。保全工接班时应提前5~10分钟上岗，查看模具生产状态——尤其是对那些常出现次废品的模具，问题较多、较突出的模具，更应加倍注意。
（5）生产中，因故发生停电、停机，凡连续停机6小时以上，在南方的梅雨季节，空气潮湿，则需对成型面、分型面、滑动表面喷以防锈油。非雨季连续停机24小时以上，需对模具成型面、分型面、滑动配合面喷防锈润滑剂。暂时不用的需入库存放的模具，入库前进行彻底清理，然后喷防锈润滑剂，合严模具后入库。模具上不准放重物。
（6）不准用手锤击打模具中的任何零件，防止产生敲击痕或产生变形。
（7）设备暂时不用，注射剂上的模具应涂防锈油。模具动、定模间不准长时间处于有压力的合模状态，防止受压变形。
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