机床，即为生产机器的机器，又被称为“工业母机”，是装备制造业的核心生产基础，小到电视、冰箱，大到火箭、战斗机，都要依靠机床，应用场景可以说是十分广泛。但是，由于我国机床行业仍停留在中低端领域，在精确度、可靠性等方面都与海外高端机床有着一定的差距，为了打破这一状况，我国相关企业经过不断努力，在历经了1200余次试验之后，不仅超大型五轴机床取得了重大突破，还成功制造出了关键零件——“S试件”，受到了世界的广泛关注。
实际上，我国机床行业在经历了近10年的低迷期之后，已经取得了不小的突破，先进的机床行业正迎来发展新机遇，已经呈现出了“触底回暖”的新迹象。更值得一提的是，我国企业经过不懈的努力，已经成功造出了国产机床的关键零件——“S试件”，而我国主持修订的“S试件”五轴机床检测方法也正式成为了国际标准，这同时也标志着我国在机床技术领域再次得到了话语权，不仅打破了国外的技术垄断，成功解决了一个世界性的检测难题，还在无形之间提升了我国的国际影响力。那这个“S试件”究竟是如何制造出来的呢？
S试件，被称为机床加工领域的“皇冠上的明珠”，具体来说，就是一个S形的曲线。而制造“S试件”，首先需要对零件的材料、刀具、工艺进行正确的选择，然后按照传统的工艺方法，从毛胚经过一系列的加工，最终被加工为厚壁为3mm、高度为40mm的薄壁型S件，而在这个过程中，任何一步都显得非常重要，任何一点细微的差错都制造不出合格的“S试件”。
虽然这个生产看起来容易，但实际上却非常巧妙地将航空零件的若干加工特征集成起来，制作难度非常高。换句话说，“S零件”集合了所有的加工特征，可用于检测五轴联动机床的加工性能及加工精度，若是五轴机床能够加工合格地“S试件”，就说明该五轴机床可以用于加工任何零件，还可以安全地加工航空零件，就连复杂型面的薄壁零件也不在话下。实际上，“S试件”还可以检验五轴联动机床的精度、综合加工效率、加工质量以及整机震颤等一系列问题，并发现影响该机床加工精度的故障原因，从而解决机床会出现的大多数问题。如此看来，“S试件”的确非常厉害，不愧是国产机床的关键零部件。
现如今，我国已经成功制造出了合格的“S试件”，也再一次跳出了国外技术的垄断，这就说明，我国一定会在未来发展得更好，也更加出色，更期待我国在国际社会上也将拥有更高的地位，创造出更加不朽的成就。
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