模具制造中都什么时候采用顺铣和反铣？

模具加工的切削过程至少要分为三个工序：粗加工、半精加工和精加工，有时甚至是超精加工，粗加工工艺将适用于球头铣刀、圆刀片铣刀和大刀尖圆弧半径的端铣刀，圆刀片铣刀和球头铣刀将采用半精加工工艺，在精加工过程中，将应用于圆刃铣刀和球头铣刀，残余铣削工艺将应用于圆刀片铣刀、球头铣刀和直端铣刀，在每道工序中，尽量给下一道工序留有均匀分布的余量是非常重要的。

通过选择坡口形状、专用刀具尺寸和切削参数、品牌组合和合适的铣削策略来优化切削工艺非常重要，那么，在模具加工中应该是顺铣还是逆铣呢？答案是使用顺铣。

当切削刃刚切削时，切屑厚度在正向铣削中可以达到最大值，在逆铣中，这是最低的，一般来说，逆铣中的刀具寿命比顺铣短，因为逆铣中产生的热量明显高于顺铣，当切屑厚度从零增加到逆铣中的最大值时，会产生更多的热量，因为切削刃上的摩擦比铣削中的摩擦更强，逆铣中径向力也明显偏高，对主轴轴承有不利影响。

在顺铣中，切削刃主要承受压应力，这比逆铣中产生的拉力对硬质合金刀片或整体硬质合金刀具有更有利的影响。当然也有例外，当使用整体硬质合金立铣刀进行侧铣时，尤其是在硬化材料中，反向铣削是首选，这使得以较小的公差和较好的90度角更容易获得壁直度。如果不同轴向进给之间有任何错位，刀具连接标记也非常小，这主要是由于切削力的方向，如果在切割中使用非常锋利的刀刃，切割力会将刀“拉”向材料，可以反铣的另一个例子是用旧的手动铣床铣削，旧铣床的螺杆间隙大，反向铣削产生切削力消除间隙，使铣削动作更加稳定。