HZ141X(H)电磁液动双速缓闭闸阀安装于各级泵站，取消机泵组常设的止回阀、电动闸阀、水锺消除器，在电控设备的配合使用下，可实现自控、远控和集中控制，并可实现泵阀操作 ，同时该阀能在电网事故停电时自动关闭。与手动、电动阀相比，具有密封性好、安全可靠、使用寿命长、维修方便、无噪音、无污染等特点，由于阀门关闭过程为先快后慢故能消除停泵关阀水锤过压，确保管网设备安全运行。
由于取消了止回阀等设备，因此大大减少了水头损失，如使用一台 DN500双速阀，当管道内流速为2m/s时，每年可节电2万度左右，其节电值大于该阀价值，所以该阀是能节电、节资、安全、省力的 设备。
为避免给排水管网中水锤危害和减少水头损失，节约电能和减轻工人劳动强度，我厂根据国内外资料，经多年的研发升级，使该阀性能更可靠。
性能参数
阀体部分型 号HZ141X/T-1.0HZ141H － 1.6/2.5公称压力（ Mpa ）11.6密封试验压力（ Mpa ）11.6强度试验压力（ Mpa ）1.52.4工作温度常 温工作介质水、油传动部分驱动介质清水、油、气（用气时订货请注明）驱动压力≥ 0.7倍于管道实际压力（不得低于0.2 Mpa ）启闭时间（全行程）45 秒左右 ( 驱动压力为 0.3 Mpa 时 )压力低耗时长 ;压力高耗时duan慢关时间15~25 秒可调 通径大 , 时间长 ; 通径小 , 时间dian线圈电压直流 24-26V( 稳压电源输入电压 : 交流 220V)
零件材料
零件名称材料阀体、阀板、液压缸、缸座、缸盖、活塞板HT200 ZG270 － 500QT400 － 15电磁换向阀HPB62 ／ HT200活塞轴、导杆不锈钢活塞密封件（皮碗）防水皮革/NBRY 型、 O 型密封圈耐油橡胶
操作方法及工作原理
开机
水泵电机通电 4 － 6 秒钟后，电磁换向阀通电，驱动介质由电磁阀的 P
孔经
A 2 孔进入液压缸下腔，在压力作用下推动活塞，从而带动闸板上行，同时缸上腔废介质由 A 1 孔返回电磁阀，经 N 1 孔排出，阀门动作为先慢后快地开启。
停机
电磁阀断电，介质在换向阀体内自动改变流向，介质由 A 1 孔经节流阀进入液压缸上腔，推动活塞下行，缸下腔的废介质经 A 2 孔返回电磁阀，由 N 2 孔排出，阀门此时处于快关过程，当闸板下行到某个位置时节流阀进入工作状态，使阀门此时处于慢关时间内，此时的阀门工况，则可降低和消除管网内的水锤过压。在阀门慢关过程中限位套推动附设的行程开关，可使水泵电机自动断电。
当驱动介质为外部动力源时 , 请按主管道内实际工作压力的 70%-99% 配备 , 否则阀门工作不可靠。
尺寸表
HZ141X/T-1.6通径 DNDD 1ZФHH 1L管径 G重量Kg100220180819840940229 1/21001502852408239401090267 1/2125200340295122310401240292 1/219025040535512281501400330 1/22503004604101228129015903561 4253505204701628145018003811 6004005805251631161020104061 7805007156502034187523704571 10406008407702037217527705082 16407009108402437227528706102 179080010259502440240030206602 1920
维护保养及安装调试注意事项：
1 运输和储存期间，阀门应处于关闭状态，长期存放的阀门需定期检查 清除表面污垢刷防锈漆。
2库存半年的阀门，在安装前应接上 0.4 － 1Mpa 压力源试运行数次，确 定无问题时再安装，本产品出厂时已基本调好，安装时请不要解体，配供的 电磁阀可安装在适当位置，该换向阀的安装和使用请阅"电磁换向阀说明书"。
3限位套是防止驱动介质突然增压太大时将闸板关闭过紧，造成开启困 难而设的限位装置，请勿随便松动，阀门在使用中如出现关闭不严，请适当将此套向上调，然后紧固螺母。
4 当双速阀电路与水泵电机联网时，在水泵电机断电后，水泵返转数如 过多则将行程开关的滚轮位置适当往下调，以延后水泵电机断电时间。
5 、件 11 连接板位置的变动，可以改变慢关开始点。往上调、慢关开始点为延后，往下调、慢关开始点为提前。件 5 调节螺栓主要为慢关时间量的微调件，将调节螺栓顺时针旋转，为延长慢关时间，将调节螺栓逆时针旋转为缩dian慢关时间。件 11 、 5 两件出厂时已基本调好，适用于主管线 10 公里以内，如 过 10 公里，请将件 11 连接板的位置适当往下调，但不得 过件 8 顶杆的大压缩量。
可能发生故障及排除方法：
故障现象原 因排 除 方 法活塞不动作或不灵活电磁阀故障见换向阀说明书驱动介质压力过低提高压力活塞副密封不良更换皮碗或 O 型圈阀门关闭不严阀体沟槽内有杂物、限位不合理清除杂物、限位套往上调密封外泄漏螺栓松动紧固螺栓密封面有杂物或损伤清除杂物、更换 Y 型密封圈或平垫等
15021615632