LB、LK型立式长轴泵适用于钢厂、电厂、自来水公司、污水处理厂、石油化工、矿山及市政等抽送55℃以下的清水、雨水、铁皮坑水、污水以及海水等介质，配套柴油机等动力时可做应急泵，流量范围30-9000m3/h，扬程范围5-220m。特殊设计的输送介质温度可达150℃。符合我公司2006年起草的中国城镇建设行业标准CJ/T235-2006《立式长轴泵》和2007年起草的中国机械行业标准JB/T10812-2007《立式斜流泵》，应用了"循环润滑轴承装置专利"等一系列专利技术（专利号200620050566.6）。
二、产品特点
1.运行平稳，安全可靠，免抽真空启动，使用寿命周期长。
2.泵体积小，基础占地面积少，基础以下泵长度可以调整，适应性强。
3.流道简单可靠，节省泵房基建投资。
4.结构合理，装拆方便，维护检修容易简便。
5.泵效率高，降低运行成本。
6.标准化程度高，零部件通用互换性强。
三、型号说明
| 900LK—23Ⅰ | 500LB—41.9 (×2、3)Ⅰ |
| 900——泵吐出口径900mm | 500——泵吐出口径500mm |
| L———立式长轴泵 | L———立式长轴泵 |
| K———转子可抽芯 | B———转子不可抽芯 |
| 28———泵的单级设计扬程23m | 41.9———泵的单级设计扬程41.9m |
| Ⅰ———泵设计顺序（第一次设计无标示） | Ⅰ——泵设计顺序（第一次设计无标示） |
| 注：对于大口径泵，一般不设计多级形式 | ×2、3———表示泵的级数为2级或3级 |
四、结构说明
1、 LB/LK型泵为立式单级（多级）离心式或斜流式带导叶体结构。
2、泵的结构型式有泵吐出口在安装基础之上和之下(型式代号分别为S和X)、泵承受轴向力和电机承受轴向力(型式代号分别为T和D)、外接润滑水和泵自身润滑等形式。
3、泵安装型式推荐采用湿坑式安装，也可采用干坑式安装。湿坑式安装：泵下部浸没在吸水池中。干坑式安装：泵采用管道进水，泵吸入喇叭口与进水管道之间采用90°肘形进水弯管联接。
4、泵轴承为一般为耐磨橡胶，还可以采用赛龙、石墨、锡青铜及陶瓷等其它材料。
5、泵转子一般为不可抽形式（LB）；泵轴向水推力及转子重量一般推荐由泵本体推力轴承承受，泵和电机之间采用弹性联接；泵吐出口位于安装面基础之上（型式代号为ST的结构形式）。如有要求，也可以由电机承受轴向水推力及转子重量；或其它结构形式的组合（型式代号为SD、XT、XD）;用户如有要求，也可以设计成可抽式结构形式（LK），但型号相对目录上有变动。
6、泵本体承受轴向水推力及转子重量时，泵采用专利产品循环润滑轴承装置，除具有透气、防水、测温(PT100)、加油、油位显示及冷却等功能外，还具有油位自动循环的淋浴润滑功能。可达到在环境温度为40℃时，轴承的指示温度不超过65℃，润滑效果好，轴承发热少，使用寿命长。
7、泵轴向密封采用填料密封。
8、主轴联接采用哈夫联轴器或套筒联轴器，可靠性高，结构简单，对接容易、拆装方便，定位准确可靠；
9、在泵安装基础上可以进行叶轮与喇叭口或叶轮室（转动部分与静止部分）之间间隙的调整，操作方便。
10、从吐出方向往泵看，电机接线盒与泵外接润滑水接管位于左侧。也可根据用户要求，布置在其它方位。
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