RGB型挤压泵是我公司技术人员多年来充分消化吸收国外先进的技术和设计理念，充分考虑了国内的介质工况，自行设计、生产的新型理想泵种。该泵系化工部“八五”科技攻关成果之一；是国家科委星火计划推荐的环保节能技术装备。该产品荣获九四年度化工部科技进步三等奖；九六年十一月国家专利局授予专利权(专利号ZL94223444.8)。经百余家企业数年使用，得到了广泛的赞誉！该泵在强吸强送高含固量、高粘度、气液固混合物等方面性能特别优越! 其过流材质耐磨、耐腐、耐温。
特性与用途
1. 可吸送腐蚀性矿浆浓度达75%(按重量计),颗粒直径达4～12mm。2. 可吸送类牙膏状、高粘度介质。
3. 强力自吸,吸程可达
4. 排出压力大,可达6～10kg。
5. 全封闭,无密封,不会泄漏。
6. 转速低(30-88转/分)无剪切力,敏感介质可无损通过。
7. 使用寿命长,除一根软管外其余无易损件,软管的使用寿命可达数千小时。
工作原理
RGB型挤压泵的工作原理: 一对滚轮在充满特种润滑剂的泵腔内转动, 滚轮和泵壳腔壁一起挤压着一根特种高强度软管, 将软管压扁。随着滚轮的转动, 软管被压扁的地方也逐渐从泵的进液端向出液端移动。在此过程中, 进液端的软管在自身弹性作用下逐渐恢复原状, 容积变大, 从而产生真空将物料吸入, 出液端的软管逐渐被挤压, 容积变小,从而将物料强行排出,如此周而复始, 物料就不断被吸入和排出。该泵的适用温度为≤
应用领域
1.化工行业的酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料；
2.石油工业中的钻井泥浆及原油输送；
3.水处理中的淤泥浆、石灰浆等输送；
4.采矿、冶金行业，如金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程的矿浆等输送；
5.医药行业的各种药品料液的输送；
6.食品行业的油类物料及饮料输送；
7.造纸行业的纸浆、硫磺浆输送；
8.建筑行业的水泥砂浆输送；
9.陶瓷行业的陶瓷釉浆等输送；
10.核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维及其它一切密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。
性能参数
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型号 |
流量m3/h |
排出压力kg/cm2 |
电机功率 KW |
泵转速 r/min |
最大吸 程m |
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RGB20-0.1-6 |
0.1 |
6 |
0.75 |
30～88 |
8 |
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RGB25-0.5-6 |
0.5 |
6 |
1.1 |
||
|
RGB |
2 |
6 |
1.5 |
||
|
RGB |
3 |
6 |
1.5 |
||
|
RGB |
4 |
6 |
2.2 |
||
|
RGB |
5 |
6 |
3 |
||
|
RGB |
6 |
6 |
3 |
||
|
RGB |
10 |
6 |
5.5 |
||
|
RGB60-15-6 |
20 |
6 |
7.5 |
||
|
RGB80-20-6 |
20 |
6 |
15 |
||
|
RGB90-40-6 |
40 |
6 |
18.5 |
||
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RGB100-50-6 |
50 |
6 |
22 |
注: ▲▲▲泵出口必须安装减压阀或安全阀，否则当出口压力增大，会损坏电机和减速机。
1. 表中所标流量、出口压力是在额定转速时的参数。如调节转速，可以调节流量，出口压力保持不变。如调节出口阀门，可改变出口压力，流量基本不变。
2. 表中所列重量，仅供参考。
3. 可根据特殊要求做成: 耐高温型、带保温夹套型、双管型、多管型。如要求做成双管型、多管型，流量、电机功率则会相应改变。
4. 根据介质的不同，可选用不同的软管材质，如: 天然橡胶、丁腈橡胶、卫生食品级橡胶。进出口接头的材质有钢衬橡胶超高分子聚乙烯、不锈钢、酚醛树脂等。
安装形式
1. 在安装泵之前, 应仔细阅读本说明书。
2. 泵要安装在宽敞及便于维护的地方, 基础要求平整。
3. 泵的进出口管路的内径不要小于规定要求。为了便于检修，当采用吸上工况时，可在泵的出口管路中装上阀门；当采用倒灌工况时，可在泵的进出口管路中都装上阀门，但泵在工作时，所有阀门都必须全部打开。
4. 当输送的介质粘度较大(＞10000厘泊)时，进口管路应尽可能短，并采用倒灌工况。
5. 泵装在硬管道上时，最好在泵的进出口加装
6. 进出口管道本身的重量不允许直接由泵的进出口接头来承担，应另设支架支撑，以免压坏进出口接头。
7. 只要与电机的转向配合好，泵的进出口端可以互换，在安装时可根据需求灵活调整。
8. 若输送的介质含有锐利或超规格的固体时，应在泵的进液端装上过滤装置。
使用和维护
A．泵的运行
1. 在泵开始工作之前，应仔细阅读说明书，并做好以下开机前的准备。
2. 检查泵腔内和减速器内润滑剂是否充足。
3. 检查泵的进出口管道是否安装和固定妥当，各法兰处的螺栓是否拧紧。
4. 检查泵的进出口阀门是否已全部打开。
5. 按启动和停止按钮，点动泵，检查电机转向是否与泵的进出口相配，同时检查泵是否卡死。
6. 以上各项检查无误后，方可开机试运转，各方面均无异常时，便可开机正常工作。
B．泵的维护和保养
1. 定期检查泵腔内及减速器内的润滑剂，泵腔内的润滑剂一般在更换软管换掉(泵腔内的润滑剂是特种润滑剂)，减速器应按其说明书要求定期换油(润滑油为: N46号机械油)。
2. 泵在连续工作15～20天后，可将软管拆出，旋转
3. 输送的介质中不能有太锋利和太大的固体，否则会影响软管的寿命。
4. 定期检查各连接螺栓螺钉是否松动。
5. 在泵长期停用前，应将泵空运转几分钟将软管内介质排空，或用清水进行必要的清理。
6. 在输送易结晶的介质时，停机前应将软管内的介质排空，或用清水清理。
7. 应定期检查联轴器的同轴度。
注意：挤压泵是一种容积泵，不允许在出口阀门关闭的情况下开车，否则会因软管内的压力过高而使软管破裂或损坏泵的其它零件及电机，因此必须开阀工作!
拆卸与装配
1. 按要求停机后, 将进出口处的管道拆下, 空运转泵几分钟, 将泵的软管内的介质排空; 同时, 准备一扁平容器用于盛装泵腔内的润滑剂。
2. 将扁平容器放在放油螺栓的下面,拧出放油螺塞和放油螺栓垫圈,放净泵腔内的润滑剂。
3. 拆卸泵进出口端的零件时,先将定位法兰上的螺母拧出,然后拧松锁紧螺母,再将进出口接头拧出。出口端的零件就拆完了。
4. 点动泵，从泵壳的出口孔里顺势拉出胶管。
5. 然后依次拆出定位法兰、锁紧圈、锁紧块、压紧环和O型圈，这样进6. 更换软管，安装时，先在软管外面靠泵壳的一面涂上润滑剂，然后插入泵壳的进口孔里，点动泵，顺势推入软管，使软管的进出口端露出部分相一致即可，必要时，可正反转调整，直到满意为止。
6. 按拆卸时相反次序，装上其他零件。（说明：拆、装时用电机点动如有困难，也可用手动：拆下泵盖后，在两只滚轮销的孔中各插入一根销子，作为支点，然后用一根杠杆扳动旋转头和滚轮，建议新手使用手动操作！）
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