浮阀塔板_圆盘形浮阀塔板_条形浮阀塔板_304 321 316L不锈钢浮阀塔板

浮阀塔板

1、产品介绍

浮阀塔板上的浮阀可为圆盘形和长条形两类，以圆盘形的用得较为普遍。

圆盘形浮阀塔板是在开有圆形阀孔的塔板上覆以可随气量大小而升降的圆形浮阀所组成，各种圆形浮阀的差别在于以下几个方面：①浮阀的低位置：有的浮阀采用在阀周的下缘冲出三个小的凸部，有的采用使圆形阀片以120°的间隔留下三个向外延伸的阀片母材，并使其稍板转向下，有的将浮阀做成很浅的帽形，并在帽周开有一些小的缺口。这些结构是使气体通过，或气量很小时，浮阀与塔板间呈点接触或线接触，以免板和阀发生粘结，并使塔板和阀周之间留有一些小缝隙，当气体负荷低时，仍可使其流经浮阀的缝隙并在液层中鼓泡。也有直接将阀覆盖在阀孔上而不留缝隙的；②浮阀的最大升程：有的浮阀在冲制时将阀腿和阀脚同时整体冲出的，安装时只需将阀腿板下与阀面成90°即可，当浮阀为气流所托起，阀脚勾信塔板的下缘时，即为浮阀的最大升程。阀腿也有用焊或铆固定在塔板上的圆形或十字架形的定位架，定位架挡住阀片的位置即为最高位；③浮动阀片的结构：浮阀的面有多种形式，如平面的、浅帽形的、阀中心冲有凹锥形的、冲有可供浮阀转动用的叶片的和阀面再冲有筛孔的等等，这些阀面结构都是为了改进气-液接触状况，或使浮阀运动稳定或增加处理能力所采取的措施。为了进一步加大浮阀塔板的操作弹性，有采用阀片上加压板的（如A1形盘式浮阀），有采用阀片呈环形使内部两侧都可供气流通过并在液层中鼓泡的环形浮阀，也有采用双层浮阀的。但它们的差别并不显著，因此以结构简单、制作方便和造价低廉就成为应着重考虑的因素。

条形浮阀塔板是开着长方形阀孔的塔板上，覆以长条形的浮阀所组成，与圆形浮阀相似，它也采用阀周冲以向下的几个小凸部作为低限位，用阀脚勾信塔板作为高限位，有的条形浮阀做成重量不对称的阀面，气量小时，另一端浮起，当气量增大到一定程度后，才使整个条形浮阀浮起。为了减少塔板上安装浮阀的个数，使每个浮阀具有更多的气体通过能力，就将条形浮阀发展成长条形浮阀。条形浮阀也有用管段做成的，称为管式浮阀；也可用翻动的角钢栅条所组成的浮阀型塔板，称为浮动栅条塔板。

2、浮阀塔盘结构原理

在塔盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传热传质效果。

金属浮阀塔盘结构特点

 3、浮阀塔盘的特点

    金属浮阀塔板的主要特点如下：

(1)处理能力大、分离效率高：在塔板上，浮阀安排的紧凑性可比泡罩塔好；因此开孔率较大；加之蒸气在阀片下面以水平方向从阀周吹入液层，没有象其他塔板，当气液喷出时有向上加速溅液的现象，使鼓泡区的允许通气量可在不严重增加雾沫夹带的情况下，有较大提高。一般浮阀塔的生产能力可比同样尺寸的泡罩塔高出20%~40%，因此，建立新塔时可减小投资，在旧塔进行改造时，可以提高产量和质量。
(2)操作弹性大：由于浮阀可以自由升降，塔板上的缝隙开度可随开度可随气体负荷的大小自由调整，即气体负荷在一个相当大的范围内变化时，只发生缝隙开度的相应变化，而缝隙气速几乎保持不变，只需将浮阀的气体喷出口设计成使气流在液层中能很好鼓泡，就可在较大的气体负荷范围内，提供良好的传质条件，保持高的分离效率。
(3)干板压降适中：比舌型,筛板塔盘大,比泡罩塔盘压降小,塔板上液面梯度较小;
(4)雾沫夹带较小;
(5)结构简单,安装方便。

(6)叶面落差小：塔板的液流通道上没用严重的障碍物，故液面落差小，气液接触均匀，适宜于处理大液流量；
(7)使用周期长：由于阀片大多为不锈钢制造，表面上不易沉积污垢，而且阀片的不断浮动有自洁的作用，积垢、堵塞情况比泡罩塔轻，两次清理之间的周期较泡罩塔为长，停工处理所需时间也较短。

4、技术要求：

金属浮阀塔盘筛孔的孔间距要考虑塔板上气液两相接触的要求。孔间距过小，会加剧穿过相邻筛孔的气泡相互撞击和聚并，增加板压降和雾沫夹带。孔间距过大，会使鼓泡不均匀，孔间液层出现死区，影响气液接触传质，降低传质效率。一般孔间距为孔径的2.5~4倍。根据开孔率的要求，有时孔间距也可扩大到孔径的2~5倍。

筛孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，设计中采用正三角形法最多，因为这种排列最为均匀。在设计时，为了调整开孔率，有时也采用等腰三角形排列。

5、降液管和溢流方式

降液管是上下塔板间的液体通道。由于越过溢流堰进人降液管的是气含量较高的泡沫液，降液管要肩负气液分离的任务。因此，降液管必须具有足够的截面积和容积。降液管可为弓形、圆形，也可为矩形。根据液量和塔的直径大小，可以设置一根、两根或多根降液管。因为降液管的设置不同，液体在塔板上的溢流模式也就随之不同。如设置一根弓形降液管，则称为单溢流，即液体穿过整个塔截面，从一侧流向另一侧，返混少，塔板效率较高，结构也最简单。但单溢流不能承受大液量，也不适用于大塔径。液体在塔板上是靠液面落差的重力流动，当流量大或流程长时，会造成液面梯度大，气体鼓泡不均匀。因此液量大或塔径大，应选用双溢流或多溢流。

浮阀塔盘接至流向：常见的板式精馏塔中，通常是气相自下而上走阀孔，液相流过塔盘表面，在塔盘上完成汽、液传质过程后，液相通过降液管流到下层塔盘。塔中，液相走阀孔，自上层塔盘直接落至下层塔盘，气相从升气通道上升，这个升气通道类似于常规塔的降液管。

6、导向浮阀塔盘也叫导向浮阀塔板

1.塔板上配有导向浮阀，浮阀上有一个或二个导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。找操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动，从而可明显减少甚至完全消除塔板上的液面梯度。

2.导向浮阀两端设有阀腿，在操作中汽体从浮阀的两侧流出，体流出的反向垂直于踏板上的液体流动向。因此，导向浮阀塔板上的液体返混是很小的。

3.踏板上导向浮阀，有的具有一个导向孔，有的具有两个导向孔。具有两个导向孔的导向浮阀，适当排布在塔板两侧的弓形区内，以加速该区域的液体流动，从而可消除踏板上的液体滞止区。

4.由于导向浮阀在操作中不转动，浮阀无磨损，不脱落。

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化工填料产品明细如下：

金属填料：鲍尔环、阶梯环、拉西环、矩鞍环、共轭环、双层共轭环/超级拉西环、英特洛克斯、扁环/梅花扁环、八四内弧环、蝴蝶环；孔板波纹填料、丝网波纹填料、刺孔波纹填料、网孔波纹填料、金属斜管（蜂窝）填料、TP板组填料、气液分离填料、油水聚结填料、叶片式分离元件、金属格栅填料等。

塑料填料：鲍尔环、花环(无边/带刺/阻燃型/雪花环）、海尔环、多面空心球、拉西环、矩鞍环、异鞍环、阶梯环（短阶梯环）、共轭环、扁环、高流环、十字球形环、拉鲁环、空心浮球、环保球、网笼球、覆盖球（实心，带边）、兴星环、八四内弧环；孔板波纹填料、蜂窝斜管、淋水填料等。

四氟填料：鲍尔环、拉西环（冲孔及波纹拉西环）、阶梯环；孔板波纹填料。

其它产品：轻瓷、全瓷组合环填料、蜂窝陶瓷、微孔陶瓷过滤砖/板/管、稀土瓷砂、陶粒滤料、耐酸砖/板、耐酸耐温砖/板、惰性氧化铝球、活性氧化铝球、开孔瓷球、波萝瓷球、耐火瓷球、蓄热瓷球、耐磨瓷球、分子筛等。