五金用切削液配方分析技术研发

 五金用切削液配方分析技术研发

五金用切削液的主要特点：1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上；2.防锈性能好，且有除锈功能；3.冷却性能好，刀具更耐用；4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用；6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的含量：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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五金用切削液九大优点:

一.优良的防锈化功能（防锈化时长三个月以上），优良的清洗缓冲功能。

二.溶剂碧绿透明，具有良好的能见性，特别适合数控机床，加工中心等现代使用设备上应用。

三.环保配方成份：没有三嗪 、亚硝酸钠等对人体有害的成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四.切削液变质控制：精选**进口添加剂，抑菌性极强，在中央系统或单机油槽中均有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性：配方中包含特殊的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，显著省掉刀具投入成本，提升表面加工**度，可替代切削油使用，为操作者缔造良好的环境。

七.沉屑性：排油性配方成份具有良好的沉屑性，能做切削屑及切削细分的快速沉降，保持系统清洁及容易排除污染物，浮油能很快在切削液的液面上完全分离。

八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的干净，尽力避免粘性物残留。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析五金用切削液的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。

探擎科技对五金用切削液成分检测过程：

1.对材料的了解和调查：了解材料的来源、应用、应用特征与可能的成分等;

2.对材料进行初步测试：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合起来材料基本成分的离析和纯化：不同的混合样品运用不同的离析方法，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各类成分的定性检测：所有纯成分参照不同状况选用各种分析方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各类成分的定量检测：对各类纯成分进行含量比例测量，可运用化工分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.应用实验：参照分析的定性研究、定量研究数据资料制备物品并进行应用实验。

7. 利用所分析的数据资料，进行实物制备，供产品应用市场查验，合格则进入物品研发，不达标则重新研究加工工艺，交替配置实物，一直到满足性能参数才可告一段落，通常需求3-6个月时长，有的高新技术材料的配方成分分析检测需求一年以上时长。