扬州仪征化工厂配套60T-200T圆形逆流冷却水塔 高强度玻璃钢板 PVC填料 轴流式风车组 可选配变频电机 上海冷水塔

冷却塔简介：
冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接）来冷却水的设备。是以水为循环冷却剂，从一系统中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内循环水的温度，制造冷却水可循环使用的设备。随着冷却塔行业不断发展，越来越多的行业和企业运用到了冷却塔，也有很多企业进入到了冷却塔行业并发展。
冷却塔热力性 能好坏、噪声高低、耗电大小、漂水多少是衡量冷却塔品**劣的关键，是用户及设计师在选用冷却塔时反复考察比较中观注的焦点。冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。
选型参数：
1.标准型：进塔水温37℃,出塔水温32℃

2.中温型：进塔水温43℃,出塔水温33℃

3.高温型：进塔水温60℃,出塔水温35℃

4.普通型：进塔水温37℃,出塔水温32℃

5.大型塔：进塔水温42℃,出塔水温32℃


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冷却塔应用：
冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
主要针对工业机械在运转过程中由于各种原因导致的机器本身过热而使设备的产能低下或效率不高的现象，本研“冷却水塔”能够有效地控制和降低冷却水温度，让机械设备产生热量的部分在运转过程中保持一个恒定的温度。从而大大提高机械设备的使用寿命和工作效率！
工况:
进水温度-T1=37℃  
出水温度-T2=32℃  
湿球温度-WBT=27℃                     
水降温-△TS-5℃  大气压力-P=99400Pa


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冷却塔选型计算方法：
1、循环水量在冷却塔运转当中，因下列因素逐渐损失：

A 当热水与冷空气在塔体内产生热交换过程中，部份水量会变成气体蒸发出去；

B 由于冷空气系借助机械动力（马达与风车）抽送，在高风速状况下，部份水量会被抽送出去；

C 由于冷却水重复循环，水中之固体浓度日渐增加，影响水质，易生藻苔，因此必须部份排放，另行以新鲜的水补充之。

2、补给水量计算说明：

A 蒸发损失水量（E）

E = Q/600 = （T1-T2）*L /600

E 代表蒸发水量 (kg/h) ； Q代表热负荷(Kcal/h)；

600代表水的蒸发潜热(Kcal/h)； T1代表入水温度(℃)；

T2代表出水温度(℃)； L代表循环水量(kg/h)

B飞溅损失水量（C）

冷却塔之飞溅损失量依冷却塔设计型式、风速等因素决定之。一般正常情况下，其值约等于循环水量的0.1~0.2%左右。

C定期排放水量损失（D）

定期排放水量损失须视水质或水中固体浓度等因素决定之。一般 约为循环水量之0.3%左右。

D补给水量（M）

水塔循环水之补给总水量等于 M=E + C + D

冷却塔用于空调时，温度差设计在5℃，此时冷却塔所须之补给水量约为循环水量的2%左右。
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 1.开式冷却塔的冷却原理**是，通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。 
??此种冷却方式，前期的投入比较的少，但是运营成本较高（水耗、电耗）。 
??2.闭式冷却塔的冷却原理是，简单来说是两个循环：一个内循环、一个外循环。没有填料，主核心部分为紫铜管表冷器。
??①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。 
??②外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。 在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。 
??两个循环，在春夏两季环境温度高的情况下，需要两个循环同时运行。

      秋冬两季环境温度不高，大部分情况下只需一个内循环。
??凉水塔的特点是：不需电力，风机自动旋转，节电90%，节水80%。
??填料式冷却塔是将需要降温的循环冷却水均匀分布到填料上，通过电机驱动安装在塔顶的轴流风机将周围环境的冷空气抽吸进塔内，冷空气与热水在填料表面进行传质传热，达到降低水温的目的。这种冷却塔，水与空气的接触面积小，填料对空气阻力大、噪音大，能耗相对较大，故障率高，检修量大，维修费用高，使用寿命短，对水质要求高，冷却效果不理想。
??凉水塔是节能降耗的新产品，是循环水制冷行业的一次新的技术*。它采用本公司发明的--水喷射驱动风机旋转雾化装置代替填料冷却塔内的填料、布水装置和塔顶的电机、风机等。以循环水系统中存在的水流压力为动力，利用水喷射雾化装置的反推力带动风机自动旋转，因此不需电力，节电90%，并节省了控制电动风机所需的电缆、配电柜、控制柜等的费用。