材质 | 玻璃钢 |
---|---|
产地 | 辽宁沈阳 |
功率 | 11 |
类型 | 冷凝泵 |
流量 | 16.5 |
扬程 | 62 |
品牌 | 辽河 |
型号 | 3N6 |
加工定制 | 否 |
概述
1、 用途及特征
N型冷凝水泵主要供火力发电厂输送冷凝水之用,亦可用在介质与冷凝水相似的其他地方。水泵有较好的吸入性能。
2、 适用范围
流量范围:8~120m3/h
扬程范围:38~170m
介质温度:≤80℃ (100N130和150N110、150N130型泵可输送120℃以内的液体)
100N130和150N110型泵分别在填料函体和填料压盖处通入冷却水后可作疏水泵用。
3、 型号说明
例如:(1) 3N6×2和4N6A的含义为:
3——水泵吸入口的直径除以25 (英寸)
N——卧式悬臂冷凝水泵
6——设计单级扬程被10除后取整数,即单级扬程为60米左右
2——级数,表示该泵为两级
A——叶轮经过切割(外径减小)
(2) 150N110的含义为:
150——水泵吸入口直径(mm)
N——卧式悬臂冷凝水泵
110——泵的扬程
一、 结构说明
1、 品种
N型冷凝水泵有卧式悬臂单级、两级、单级带诱导轮等结构形式,共有9个品种。单级的有3N6、4N6、4N6A、100N130(如图1);两级的有2.5N3×2、3N6×2及4N6×2(如图2);单级带诱导轮的有6N6、150N110、150N130(如图3)。
2、 部件材料
泵体、泵盖:铸铁; 密封环、轴套、衬套:耐磨铸铁; 叶轮:硅黄铜(铝铁青铜),第二级为铸铁 诱导轮:铝铁青铜 轴:**碳素钢
3、 支承部分
支承部分结构相同(如图1),主要件有托架(1)、前后轴承压盖(2)和轴(3)组合定位在托架上的前后径向滚珠轴承(4)上,滚珠轴承亦承受未被平衡的轴向力。用稀油润滑,油量可从油标看出。前后轴承压盖均装有毛毡密封圈(6)做为轴封以防漏油。管堵(7)处的孔用来灌油。清洗换油时从丝孔(8)将油放出。
4、密封和传动
轴采用填料密封,在轴封处装有可更换的轴套。
泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从电机方向看,泵为逆时针方向旋转。
5、工作部分
单级(图1):主要件有硅黄铜80-3铸成的叶轮(9)通过键固定在由45号**碳素钢制成的轴(3)上,叶轮装在由铸铁HT200铸成的泵体(10),泵盖(11)所构成的泵工作室内,电机通过联轴器(12)带动支在轴承中的轴和叶轮,泵**工作,铸铁HT200制成的轴套(13),与衬套(指6N6和4N6×2)之间有着水润滑的轴承的作用,泵体后的填料函内装有填料环(14),及填料油浸石墨石棉绳(15),开口填料压盖(16),借助加长双头螺栓压紧填料,并可调整松紧,外部引入高于大气压的密封水,通过接管(17)对准填料环在整个填料函内**形成隔绝空气侵入泵内的密封腔,同时阻止泵内水向外流,仅有少量的润滑水滴出。在叶轮上开有平衡孔。使高压区和进口低压区沟通从而消除轴向推力,为了防止磨损泵体和泵盖,易于修理,达到良好密封,在泵体、泵盖上装有密封环(18),泵体上部备有丝孔作为放气用,停车检修时,泵中之水从丝孔(19)放出,为了方便泵体和泵盖的装卸备有起盖螺钉(20),进出口均备有测压孔(21)。
两级(图2):其余与单级相同,仅泵盖(11)、泵体(10)和中间导叶(22)构成两个工作室,在两室内相应装有硅黄铜80-3铸成的**级叶轮(23)和铸铁HT200制成的叶轮(9)。
单级带诱导轮:其余与单级相同,仅叶轮材料为铝铁青铜9-4,在叶轮前加一个有铝铁青铜9-4制成的诱导轮(24),以改善汽蚀性能。
三、 装配与拆卸
N型泵装配与拆卸所需工具与规格如同普通机械,主要要求分述如下:
1、 支承部分
将加温至80℃~95℃左右的前后滚珠轴承分别装于轴上然后装入托架体,其轴向定位是以前滚珠轴承压盖为准,轴的轴向位移为0.15~0.30毫米。
2、工作部分
(1) 泵体装入托架后检查E面(图一)对轴心跳动不大于0.15毫米。
(2) 叶轮装配
装上轴套要小心里面的紫铜垫片,不得歪斜和碰损叶轮,固定完毕后要检查密封环跳动不大于0.075毫米。
叶轮装配要注意从吸入口方向看去叶轮是顺时针方向旋转。
(3) 诱导轮装配
诱导轮装配检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1毫米。
(4) 填料函装配
根据轴径所需长度截切油浸石墨石棉绳,为使围成圆圈时接头平直严密,切口倾斜约45°为宜,填料装入填料函体时,其接头相互错开120°角。填料压盖适当压紧,在运转中泄漏量每分钟20~30滴为宜。
泵的拆卸要利用泵本身所备的起螺装置,各结合面要严加保护不得损伤。