辽河泵业 6N6G冷凝泵 沈阳卧式冷凝泵 凝结水泵**

一、概述

1、 用途及特征

N型冷凝水泵主要供火力发电厂输送冷凝水之用，亦可用在介质与冷凝水相似的其他地方。水泵有较好的吸入性能。

2、 适用范围

流量范围：8~120m3/h

扬程范围：38~170m

介质温度：≤80℃ （100N130和150N110、150N130型泵可输送120℃以内的液体）

100N130和150N110型泵分别在填料函体和填料压盖处通入冷却水后可作疏水泵用。

3、 型号说明

例如：(1)  3N6×2和4N6A的含义为：

3——水泵吸入口的直径除以25 （英寸）

N——卧式悬臂冷凝水泵

6——设计单级扬程被10除后取整数，即单级扬程为60米左右

2——级数，表示该泵为两级

A——叶轮经过切割（外径减小）

(2) 150N110的含义为：

 150——水泵吸入口直径（mm）

N——卧式悬臂冷凝水泵

110——泵的扬程

一、 结构说明

1、 品种

N型冷凝水泵有卧式悬臂单级、两级、单级带诱导轮等结构形式，共有9个品种。单级的有3N6、4N6、4N6A、100N130（如图1）；两级的有2.5N3×2、3N6×2及4N6×2（如图2）；单级带诱导轮的有6N6、150N110、150N130（如图3）。

2、 部件材料

泵体、泵盖：铸铁；                  密封环、轴套、衬套：耐磨铸铁；               叶轮：硅黄铜（铝铁青铜），第二级为铸铁   诱导轮：铝铁青铜                            轴：优质碳素钢

3、 支承部分

支承部分结构相同（如图1），主要件有托架（1）、前后轴承压盖（2）和轴（3）组合定位在托架上的前后径向滚珠轴承（4）上，滚珠轴承亦承受未被平衡的轴向力。用稀油润滑，油量可从油标看出。前后轴承压盖均装有毛毡密封圈（6）做为轴封以防漏油。管堵（7）处的孔用来灌油。清洗换油时从丝孔（8）将油放出。

4、密封和传动

轴采用填料密封，在轴封处装有可更换的轴套。

泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从电机方向看，泵为逆时针方向旋转。

5、工作部分

单级（图1）：主要件有硅黄铜80-3铸成的叶轮（9）通过键固定在由45号优质碳素钢制成的轴（3）上，叶轮装在由铸铁HT200铸成的泵体（10），泵盖（11）所构成的泵工作室内，电机通过联轴器（12）带动支在轴承中的轴和叶轮，泵就工作，铸铁HT200制成的轴套（13），与衬套（指6N6和4N6×2）之间有着水润滑的轴承的作用，泵体后的填料函内装有填料环（14），及填料油浸石墨石棉绳（15），开口填料压盖（16），借助加长双头螺栓压紧填料，并可调整松紧，外部引入高于大气压的密封水，通过接管（17）对准填料环在整个填料函内就形成隔绝空气侵入泵内的密封腔，同时阻止泵内水向外流，仅有少量的润滑水滴出。在叶轮上开有平衡孔。使高压区和进口低压区沟通从而消除轴向推力，为了防止磨损泵体和泵盖，易于修理，达到良好密封，在泵体、泵盖上装有密封环（18），泵体上部备有丝孔作为放气用，停车检修时，泵中之水从丝孔（19）放出，为了方便泵体和泵盖的装卸备有起盖螺钉（20），进出口均备有测压孔（21）。

两级（图2）：其余与单级相同，仅泵盖（11）、泵体（10）和中间导叶（22）构成两个工作室，在两室内相应装有硅黄铜80-3铸成的第一级叶轮（23）和铸铁HT200制成的叶轮（9）。

单级带诱导轮：其余与单级相同，仅叶轮材料为铝铁青铜9-4，在叶轮前加一个有铝铁青铜9-4制成的诱导轮（24），以改善汽蚀性能。

三、 装配与拆卸

N型泵装配与拆卸所需工具与规格如同普通机械，主要要求分述如下：

1、 支承部分

将加温至80℃～95℃左右的前后滚珠轴承分别装于轴上然后装入托架体，其轴向定位是以前滚珠轴承压盖为准，轴的轴向位移为0.15～0.30毫米。

2、工作部分

（1） 泵体装入托架后检查E面（图一）对轴心跳动不大于0.15毫米。

（2） 叶轮装配

装上轴套要小心里面的紫铜垫片，不得歪斜和碰损叶轮，固定完毕后要检查密封环跳动不大于0.075毫米。

叶轮装配要注意从吸入口方向看去叶轮是顺时针方向旋转。

（3） 诱导轮装配

诱导轮装配检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1毫米。

（4） 填料函装配

根据轴径所需长度截切油浸石墨石棉绳，为使围成圆圈时接头平直严密，切口倾斜约45°为宜，填料装入填料函体时，其接头相互错开120°角。填料压盖适当压紧，在运转中泄漏量每分钟20~30滴为宜。

（5） 泵的拆卸要利用泵本身所备的起螺装置，各结合面要严加保护不得损伤。

四、泵的安装

除一般安装要求外，对于卧式泵应使泵的轴心线和电机轴心线在同一水平直线上。对于立式泵则要求泵的轴心线和电机轴心线在同一垂直线上。

1、 安装前的准备工作

（1） 检查泵和电动机，确实没有损坏，泵内也无异物；

（2） 准备好工具和起重机械；

（3） 按图检查设备的基础。

2、 安装顺序

（1） 清除底座上的油腻和污物，把底座放在预先埋好的地脚螺钉上，底 座下垫有成对楔子；

（2） 用水平仪检查泵座的水平度；

（3） 用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和泵座内腔使之充满；

（4） 水泥浆完全硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母；

（5） 仔细清除泵座的支持平面，再次检查水平度，清除水泵及电机地脚平面，并把水泵和电机放到泵座上去；

（6） 按下图检查水泵轴与电机轴的水平度

（7） 连接吸入和吐出管路后，应检查泵轴和电机轴的同心度；

（8） 脱气管一端接在进口接管处，一端接在冷凝器上部；

（9） 水封水可以从吐出管路的逆止阀门后装置管路管道引入；

3、 安装管路时一定考虑下列各项

（1） 管道应有它自己的支架，以免所有质量压在泵上；

（2） 吸入管道应完全密封，进行0.2Mpa的静水压试验吸入管路的形状应避免形成气囊；

（3） 吸入管路内水流速度应等于或小于2.0米/秒，吸入管路不要过长，但又应尽量避免急剧的转弯，不允许安装闸阀。

（4） 吸入管口径最后大于泵吸入口直径1-2档为宜。

五、 起动与停车

1、 起动前的准备

（1） 从托架上部注油孔将22号机械油灌入托架体内一直到游标中部；

（2） 水泵不能在没有水的情况下工作，起动前应使水泵中充满水，水封必须给上，水封水的压力应大于吸入口压力0.2Mpa以上，否则不能开车启动；

测定电动机旋转方向。从电机端看水泵应是逆时针旋转的，电动机与水泵连接好后，盘动泵转动轻快均匀；

（3） 起动后吐出管路的闸阀应是关闭的。

2、 起动

（1） 使泵与电机脱离，检查电机转向是否正确；

（2） 关闭压力表旋塞及吐出管道上的闸阀；

（3） 打开吸入管道上的闸阀；

（4） 起动电机，打开压力表旋塞。当压力表显示适当压力后，缓缓打开吐出管道上的闸阀到所需要的压力为止；（水泵在出口闸阀关闭的情况下工作的时间不准太长）

（5） 检查轴承和填料函的温度，发现过热立即停车，填料函中正常漏出水来；

（6） 如果运转已很正常则出口闸阀开启到所需要的工作状况起动即告完成。

3、 停车

（3） 慢慢关闭水压路上的闸阀，然后切断电动机的电路；

（4） 停车时作备用运转的泵，水封仍需给上；

（5） 长期停止使用时，应把泵拆卸涂油包装妥善保管。

六、运转与维护

运转中必须注意观察压力计，真空计的读数，轴承温度，填料出水情况轴承油位及水泵振动与异响的发生。

1、 注意轴承升温：轴承的最高温度不得高于75℃，轴承的升温不得超过50℃；

2、 填料压紧程度：以保证漏水能一滴一滴溢出为宜；

3、 在工作的第一个月内经过100小时左右运转后应更换一次润滑油以后，每工作2400小时左右更换新油；

4、 泵运转中应进行周期性检查，叶轮与密封环之间的间隙如磨损大，应更换叶轮和密封环；

5、 工作中发现异常情况（如剧烈振动）应采取紧急措施找出原因，设法清除，并把观察与处理的结果列入记载；

6、 无特殊情况发生，水泵的检修与机组大修时一起进行。用户应根据具体情况订出较为细致的操作过程。

7、 运转过程中无论吸入口管道内是否有介质，都必须保证机封冲洗管路的冲洗水常开，以免造成机封摩擦副温度过高而烧坏。

8、 可能发生的故障及解决办法。