| 输送介质 | 水、油、污水、浆 |
| 类型 | 螺杆泵 |
| 材质 | 不锈钢 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 性能 | 变频 |
| 用途 | 管道泵 |
| 泵轴位置 | 卧式、立式 |
| 叶轮数目 | 单级 |
| 流量 | 1~600（m3/h） |
| 扬程 | 1~200（m） |
| 转速 | 2900（rpm） |
| 吸入口径 | 15~300（mm） |
| 排出口径 | 15~300（mm） |
| 效率 | 99 |
| 输出流量 | 1~300 |
| 电压 | 220/380（V） |
| 功率 | 1~90（kw） |
| 规格 | SRH-100单级304材质,SRH-130单级304材质 |
| 排出压力 | 1~100 |
| 吸程 | 1~9 |
| 适用范围 | 管道冲洗 |
| 类别 | 管线乳化机 |
| 适用场所 | 工业生产用 |
| 适用物料 | 食品 |
| 效果 | 高剪切乳化机 |
| 装置方式 | 固定式 |
| 品牌 | Galileo/伽利略 |
| 型号 | ZB3A |
| 料筒形状 | 锥形 |
ZB3A卫生级转子泵简介：
ZB3A系刊卫生级凸轮转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。此泵的转
速很低．一般在200rpm至600rpm之间，被辅送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。可用于
输送粘度很高的物质也可以方便地制成辅出压力较高的品种。
ZB3A卫生级凸轮转子泵技术参数：
| 型号 | （L） | 转速(r) | 对应流(L) | 功率kw |
| ZB3A-3 | 3 | 200~500 | 300~800 | 0.55 |
| ZB3A-6 | 6 | 200~500 | 650~1600 | 0.75 |
| ZB3A-8 | 8 | 200~500 | 850~2160 | 1.5 |
| ZB3A-12 | 12 | 200~500 | 1300~3200 | 2.2 |
| ZB3A-20 | 20 | 200~500 | 2100~5400 | 3 |
| ZB3A-30 | 30 | 200~500 | 3200~6500 | 4 |
| ZB3A-36 | 36 | 200~400 | 3800~7600 | 4 |
| ZB3A-52 | 52 | 200~400 | 5600~11000 | 5.5 |
| ZB3A-66 | 66 | 200~400 | 7100~14000 | 7.5 |
| ZB3A-78 | 78 | 200~400 | 9000~18000 | 7.5 |
| ZB3A-100 | 100 | 200~400 | 11000~21600 | 11 |
| ZB3A-135 | 135 | 200~400 | 15000~30000 | 11 |
| ZB3A-160 | 160 | 200~400 | 17000~34000 | 15 |
| ZB3A-200 | 200 | 200~400 | 21600~43000 | 18.5 |
| ZB3A-300 | 300 | 200~400 | 31600~63000 | 22 |
ZB3A卫生级凸轮转子泵工作原理：
卫生级凸轮转子泵依靠依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。
ZB3A卫生级凸轮转子泵产品特点：
。转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长
。装拆简单，维护，清洗方便，易损件少。
。高效节能，故障率低，密封可靠，噪音低。
。采用特种材料后，可输送污泥，污水等曾有固体颗粒的介质。
。可输送介质粘度为《200万CP，以厦台固量60%的浆料。
。配置变频器后，可以随意调节流量，井可作一般计量泵试用。
。根据用户连接要求，可选配法兰式，螺口式，卡箍式。
。可输送气、液、固相混台物科。
。保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
。移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度选0.08Mpa。
。根据用户要求可在泵头配置卫生级安全阀。
ZB3A卫生级凸轮转子泵传动的选择：
。电机+定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。
。电机+机械摩擦式无圾变速器·这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭距大·流
星无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用
维护参照制造商的使用说明书。
。变频电机+变频器，这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无缎调理。其优点是自动化程
度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。
。该系列凸轮转子采广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、浩料、冶金
等行业，在替代进口嘉的应用过程中得到了用户的一致好评。
ZB3A卫生级凸轮转子泵外形尺寸：
ZB3A卫生级凸轮转子泵极限图表：
ZB3A卫生级凸轮转子泵分解图：
木箱、泡沫或纸箱包装，因本泵属于重物只能发物流（需到物流站自提），其它疑问请联系我们。
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3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
FragmentWelcome to consult...传统的纸箱包装和塑料周转箱。 采用塑料薄膜包装的优点是：包装成本低廉；可有效降低爆瓶伤人事故；能解决塑料周转箱在流通及堆放过程中对内存瓶体表面的污染问题；适用范围广，如可用于玻璃瓶、金属罐和纸盒等产品的包装；并且能给消费者耳目一新的新感觉。 由于有诸多优点，市场对塑料薄膜包装设备的需求量大增，所以塑料包装前景非常乐观。通过引进国外先进技术，国内已有包括广东轻工机械二厂有限公司、广东轻工业机械集团有限公司和南京恒浩机械工业有限公司等十余家企业研制开发了塑料包装机械，且销售势头强劲。 业内专家认为，塑料薄膜包装机械设备市场前景广阔，今后会有更多的企业加入这个领域中，竞争将日趋激烈。如何体现自我优势和特点，制造企业不仅应该在产品质量上下工夫，更应该从不同行业和大小企业的实际需要出发，研制开发不同规格和性能的设备。 我国钢铁需求旺盛2010年将超5 亿吨 中国钢铁工业协会日前发布的数据显示，今年上半年钢材、钢坯进出口相抵，折合成粗钢净出口3064.77万吨，月平均510.8万吨；下半年预计净出口水平比上半年下降60%左右。这部分减少的净出口粗钢，将从流向国际市场转为流向国内市场，相应增加国内市场的可供资源量。上半年，粗钢生产增长18.92%，国内市场粗钢可供资源量增长9.6%，由于钢铁产品出口大幅度增长，总体上国内市场资源相对偏紧。下半年我国国民经济仍将保持较快的发展势头，投资、消费、出口也将会保持较快增长，决定了国内市场对钢材的需求继续保持旺盛。考虑下半年出口下降、国内市场可供资源相对增加，市场旺盛的需求完全可以满足等因素，预计全年国内市场粗钢消费量4.46亿吨左右，比去年增长12%左右；预计全年粗钢产量4.8亿吨左右，比去年增长14%左右。 钢铁协会组织的专题调研结果显示，2010年我国国内市场对钢材（不含重复材）的需求量为4.76亿~5.3亿吨，折合成粗钢的需求量为..07亿~5.6亿吨。如果“十一五”后4年，我国GDP继续保持11%左右的高增长，那么到2010年国内市场钢材、粗钢的消费量还存在进一步增长的可能。 制油：适当发展仍须规避三大风险制油 作为石油净进口国，我国石油资源相对短缺，而且在不久的将来，石油资源将不可避免地走向枯竭。除了以政治和经济的方式参与有序竞争之外，我国增加石油资源的主要渠道是开发人造石油——从炭中提炼石油，即制油。因此，从我国石油消费现状、炭储量、能源战略等角度对制油的现状进行分析，并研究其经济可行性，尽快制定出制油的发展策略，乃是当务之急。 制油是我国能源战略的重要趋势 自20世纪70年代以来，世界各国都已从多次石油危机中吸取教训，普遍建立起完备的石油安全体系。发达国家为应对石油供应中断的突发事件，一般都储备相当于90天的石油进口量，日本和美国的石油储备更是长达半年之久。我国是惟一没有战略石油储备的国家，如果短期内出现石油供应中断，后果将不堪设想。为确保石油安全，将制油列入能源安全战略储备项目，是我国能源战略的重要趋势。目前，油价高而且不断上涨，把制油推向了一个战略转折点。 在较长一段时间内，我国原油产量只能保持在1.6亿～1.7亿吨/年的水平，我国已成为第二大石油消费国。为解决我国石油供不应求的问题，增加进口是一种途径，而制油则是从自身出发实现自给自足，更具经济性。据预测，到2020年，我国油品短缺约在2亿吨左右，除1.2亿吨需要进口外，制油技术可解决6000万～8000万吨以上，投资额在5000亿元左右，年产值3000亿～4000亿元。其中，间接液化合成油可生产2000万吨以上，投资约1600亿元，年产值1000亿元左右。从经济效益层面看，建设规模为50万吨／年的制油生产企业，以原油价不低于25美元的评价标准，内部收益率可达8％～12％，柴油产品的价格可控制在2000元／吨以内。 炭因其储量大和价格相对稳定，成为中国动力生产的首选燃料。在本世纪前50年内，炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。2006年8月，国家发改委在下发的《“十一五”十大节能工程实施意见》中，力推一批石油替代产品，包括炭液化生产石油产品，为制油提供了有力的政策支持。从制油所需的原材料炭来看，我国制油本身具备了资源储量和进口两方面的优势：第一，中国炭产量占世界总量的12.6%，居世界第三位；第二，国家将炭进口关税由3%～５%降低到１%，炭进口成本降低，大大鼓励了炭进口，制油项目没有资源短缺之忧。 制油技术的开发方兴未艾 制油是以炭为原料，通过化学方法加工生产油品。制油技术可分为炭直接液化和间接液化制油两大类。直接法耗低，３吨出1吨油，但直接法反应条件苛刻，对设备材质要求高；间接法大约是５吨制1吨油。从制油生产工艺过程来看，间接液化制油具有技术密集型和资本密集型的特点。 世界上目前只有南非拥有一套年产品８００万吨油品的间接制油工厂，是世界上惟一大规模的制油商业工厂，并为该国提供了６０％的运输油料。其实美、日、德等发达国家也都有成熟的技术，但他们都没有投入工业化生产。我国与南非于2004年9月28日签署了合作谅解备忘录，根据这个备忘录，我国两家大型炭企业神华集团有限责任公司和宁夏业集团有限责任公司将分别在陕西和宁夏与南非萨索公司合作建设两座炭间接液化工厂。这两个间接液化工厂的首期建设规模均为年产油品300万吨，总投资分别为300亿元左右。通过引进技术并与国外合资合作，炭间接液化项目能够填补国内空白，并实现了可靠地建设制油示范项目的目标。 神华集团还在建设我国首个大型直接液化制油项目。目前，世界上尚无直接液化工业化生产装置，神华集团的直接液化项目建成后，将是世界上第一套直接液化的商业化示范装置。该装置已正式于2004年8月底在内蒙古自治区鄂尔多斯市开工。神华直接液化项目总建设规模为年产油品500万吨，分两期建设。其中一期工程建设规模为年产油品320万吨，由三条主生产线组成，包括液化、制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。一期工程主厂区占地面积186公顷，厂外工程占地177公顷，总投资245亿元，建成投产后，每年用量970万吨，可生产各种油品320万吨，其中汽油50万吨，柴油215万吨，液化气31万吨，苯、混合二甲苯等24万吨。为了有效地规避和降低风险，工程采取分步实施的方案，先建设一条生产线，装置运转平稳后，再建设其它生产线。 按照神华的想法，中国要争取15年时间生产5000万吨的制油品，相当于100万桶石油，再通过生物燃料生产2000万吨替代能源，从而达到7000万吨的替代规模。如果加上中国自产的2亿吨石油，就是2.7亿吨，2020年的需求预测是4.5亿吨石油，这样基本可以把中国的石油对外依存度控制在50%左右。 制油须规避三大风险 在2007年1月公布的《炭工业“十一五”规划》中，国家提出“有序推进炭转化示范工程建设，推进炭液化示范工程建设”，要求“十一五”期间，完成炭液化、制烯烃的工业化示范，为后十年产业化发展奠定基础。就在不久前下发的《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》中，国家再次表示，将稳步发展替代能源，制订发展替代能源中长期规划，推进炭直接和间接液化、基醇醚和烯烃代油大型台套示范工程和技术储备。同时，国家领导人作出批示，要求国家发改委进行调查，搞清楚替代能源发展方向，妥善选择方向与重点。国务院总理温家宝参观了神华内蒙古直接液化项目现场，表示“神华集团制油项目是国家能源安全战略的重要组成部分，也是一次重大的科技探索”，同时他也提醒到，“要尊重科学规律和经济规律，先行试点，不可一哄而起”。 实际上，从两三年前到现在，制油在中国都是一个受到众多质疑的项目，技术上的不成熟、投资上的巨大，以及对环境、水资源可能造成的影响，都成为项目上马的主要风险。尽管制油技术还有不成熟之处，但真正制约这个行业发展的因素却不在此。液化项目未来的难题是如何减少对水资源的消耗，保护环境的可持续发展。根据专家提供的数据，神华
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