| 类型 | 螺杆泵 |
| 材质 | 不锈钢 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 性能 | 变频 |
| 用途 | 管道泵 |
| 输送介质 | 水、油、污水、浆 |
| 泵轴位置 | 卧式、立式 |
| 叶轮数目 | 单级 |
| 流量 | 1~600（m3/h） |
| 扬程 | 1~200（m） |
| 转速 | 2900（rpm） |
| 吸入口径 | 15~300（mm） |
| 排出口径 | 15~300（mm） |
| 效率 | 99 |
| 输出流量 | 1~300 |
| 电压 | 220/380（V） |
| 功率 | 1~90（kw） |
| 规格 | SRH-100单级304材质,SRH-130单级304材质 |
| 排出压力 | 1~100 |
| 吸程 | 1~9 |
| 适用范围 | 管道冲洗 |
| 类别 | 管线乳化机 |
| 适用场所 | 工业生产用 |
| 适用物料 | 食品 |
| 效果 | 高剪切乳化机 |
| 装置方式 | 固定式 |
| 品牌 | Galileo/伽利略 |
| 型号 | ZB3A |
| 料筒形状 | 锥形 |
ZB3A卫生级转子泵简介：
ZB3A系刊卫生级凸轮转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。此泵的转
速很低．一般在200rpm至600rpm之间，被辅送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。可用于
输送粘度很高的物质也可以方便地制成辅出压力较高的品种。
ZB3A卫生级凸轮转子泵技术参数：
| 型号 | （L） | 转速(r) | 对应流(L) | 功率kw |
| ZB3A-3 | 3 | 200~500 | 300~800 | 0.55 |
| ZB3A-6 | 6 | 200~500 | 650~1600 | 0.75 |
| ZB3A-8 | 8 | 200~500 | 850~2160 | 1.5 |
| ZB3A-12 | 12 | 200~500 | 1300~3200 | 2.2 |
| ZB3A-20 | 20 | 200~500 | 2100~5400 | 3 |
| ZB3A-30 | 30 | 200~500 | 3200~6500 | 4 |
| ZB3A-36 | 36 | 200~400 | 3800~7600 | 4 |
| ZB3A-52 | 52 | 200~400 | 5600~11000 | 5.5 |
| ZB3A-66 | 66 | 200~400 | 7100~14000 | 7.5 |
| ZB3A-78 | 78 | 200~400 | 9000~18000 | 7.5 |
| ZB3A-100 | 100 | 200~400 | 11000~21600 | 11 |
| ZB3A-135 | 135 | 200~400 | 15000~30000 | 11 |
| ZB3A-160 | 160 | 200~400 | 17000~34000 | 15 |
| ZB3A-200 | 200 | 200~400 | 21600~43000 | 18.5 |
| ZB3A-300 | 300 | 200~400 | 31600~63000 | 22 |
ZB3A卫生级凸轮转子泵工作原理：
卫生级凸轮转子泵依靠依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。
ZB3A卫生级凸轮转子泵产品特点：
。转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长
。装拆简单，维护，清洗方便，易损件少。
。高效节能，故障率低，密封可靠，噪音低。
。采用特种材料后，可输送污泥，污水等曾有固体颗粒的介质。
。可输送介质粘度为《200万CP，以厦台固量60%的浆料。
。配置变频器后，可以随意调节流量，井可作一般计量泵试用。
。根据用户连接要求，可选配法兰式，螺口式，卡箍式。
。可输送气、液、固相混台物科。
。保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
。移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度选0.08Mpa。
。根据用户要求可在泵头配置卫生级安全阀。
ZB3A卫生级凸轮转子泵传动的选择：
。电机+定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。
。电机+机械摩擦式无圾变速器·这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭距大·流
星无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用
维护参照制造商的使用说明书。
。变频电机+变频器，这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无缎调理。其优点是自动化程
度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。
。该系列凸轮转子采广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、浩料、冶金
等行业，在替代进口嘉的应用过程中得到了用户的一致好评。
ZB3A卫生级凸轮转子泵外形尺寸：
ZB3A卫生级凸轮转子泵极限图表：
ZB3A卫生级凸轮转子泵分解图：
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2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
FragmentWelcome to consult...主创新，提高质量效益，实现中国轴承工业从规模增长型向质量效益型转变，加快建设轴承强国的步伐，2005年9月间召开了由中国轴承工业协会主办、中轴协规划发展咨询工作委员会和技术委员会承办的全国轴承行业“十一五”发展规划研讨会，共商轴承行业“十一五”规划发展大计，明确了编制规划的目的要求，提出了轴承行业“十一五”规划的总体思路、发展战略、发展重点、组织攻关、措施意见和政策建议等等。并明确提出将轴承行业的人力资源职工教育和企业改革管理纳入轴承行业“十一五”规划。会后，由各专业委员会积极编制轴承行业“十一五”规划的实施意见。秘书处2005年还向重点企业开展了轴承钢材质量调查，为行业规划会的召开做了大量准备工作。为了总结轴承行业发展经验，正式出版了《中国轴承行业发展史》为规划安排提供了基础资料。 八、积极搞好轴承协会自身建设 2005年6月，中国轴承协会顺利完成换届之后，协会秘书处和各专业工作委员会的工作有序展开。2005年末，中轴协又召开第二次理事长联席会议，研究行业发展思路，加强协会自身建设。经过回顾研讨，一致认为协会的发展思路是：“贯彻一个战略部署，坚持一个工作方针，实现一个根本转变。”战略部署是：从“十五”起步，经过3至4个五年计划的努力，使中国由世界轴承生产大国迈向世界轴承强国行列；工作方针是：“一个推动、两个加强”，推动行业发展，加强信息服务，加强国际交流。根本转变是：从规模增长型向质量效益型转变。在这个发展思路指导下，协会要密切与各会员(企业)、理事、常务理事、副理事长的联系和沟通，组织和开好协会的各种会议，增加协会的凝聚力。要进一步发挥各专业工作委员会的作用，健全和强化分支机构的管理和工作制度。为便于协会秘书处和各分支机构的联系，从2006年起，由每年召开一次改为每年开两次秘书长联席会，沟通情况，研究和部署工作。协会秘书处是一个团结和谐、维护行业利益的工作群体，一些熟悉行业情况、身体条件尚好的老领导、老同志，勤勤恳恳、埋头苦干，为推动行业发展做了为人称颂的不懈努力。老同志传帮带，年轻同志勤奋努力，基本上都能独挡一面。近年来，秘书处、信息部及各专业委员在各副理事长单位大力支持下，人员得到补充和加强，协会人员平均年龄为50岁，有所下降，但秘书处为63岁，年轻化方面还不够。协会全体人员都注重学习，参加并通过了保持共产党员先进性教育，以学习的态度、改革的精神抓协会各项工作，把协会越办越好。 总之，2005年工作成绩很大，但工作不平衡。从“十五”来说，轴承行业经济指标发展快速稳健，提前超额完成了“十五”指标，但技术进步、科技创新相对较慢，以至重要主机所需轴承还不能完全满足，出口轴承高档产品少。从协会来说，协会工作人员勤奋刻苦、奋力拼搏，以服务为宗旨，全力推动行业发展，为行业、为会员(企业)、为政府做了大量的有成效的工作，受到上级的赞扬、支持和鼓励。但秘书处工作人员年龄结构偏大的局面尚未根本改变，充分发挥各职能机构的积极性还不够，服务质量还不够高。跨国公司到中国办厂，内外环境竞争激烈、形势严峻。所以2006年必须清醒认识形势，在改革开放中拼搏前进，逐步使我国轴承工业由轴承生产大国迈向世界轴承强国行列。 无泄漏环形隔膜泵的研制 论文摘要：介绍了环形隔膜泵的结构特征、性能特点、设计要点及应用等研究内容，给出了研究结论。针对泵产品密封泄漏以及往复式隔膜泵结构复杂、笨重、调试困难等问题，我们研制成功了Q=2m3/h，25m3/h；P≤0.4MPa环形隔膜泵两种产品，并于1994年元月通过了部级鉴定，并获得国家，号92236204.1。1、结构特征环形隔膜泵首先以平面蠕动式刚性支承环和环形隔膜区别于一般转子泵和往复式隔膜泵。此外现有隔膜泵多采用片状隔膜来隔开输送介质和工作介质，并使用往复式曲柄连杆机构、三阀机构、进出口阀组；环形隔膜泵吸收了软管泵、挠性衬圈泵及其它转子泵的特点，采用回转式驱动机构和环形隔膜有机结合的新颖结构，用环形隔膜将输送介质与驱动元件隔开，使输送介质无法向外泄漏。环形隔膜泵主要由泵体1、隔离机构2、刚性支承环3、环形隔膜4、轴承套5、轴承6、传动轴7及浮动承压环、泵端盖等组成(图1)；环形隔膜端部靠轴承盖沿轴向压紧固定，其和泵端盖、刚性支承环、泵体组成封闭容积，当传动轴旋转时，借助进、出口隔离机构和刚性支承环、泵体形成吸液和排液腔，达到无泄漏输送介质的目的。环形隔膜泵主要结构特征为：(1)隔膜和泵体间设有平面蠕动式刚性支承环；2)环形隔膜内置有浮动承压环；(3)环形隔膜将输送介质和润滑介质隔开；(4)环形隔膜泵独有进出口组合隔离机构；(5)无需底阀和进出口阀组；(6)独特的轴向密封结构；(7)刚性支承环与传动轴间设有轴承。2、设计要点2 .1、流量环形隔膜泵中刚性支承环和隔离元件、泵体将液腔隔成吸入和排出部分，随吸入和排出液腔容积的变化，介质沿进口至出口连续流动。如图2所示吸人口A和排出口Ｂ分别为吸、排腔径向密封死点，可见每转排出理论流量应为：Q；，t=10-"n(RZ一r2)BK [ L]式中B－－刚性支承环宽度，cmR－－泵体内腔半径，cmr－－刚性支承环半径，cmK－－理论容积系数，主要考虑无效密封角α及结构尺寸R， r等对理论流量的影响；通常无效密封角α分别控制在20。以内，K值可精确求得，一般取0.90-0.95设计中有R=r+e，其中e为偏心值，cm。则有泵理论流量为：考虑到泵的压差、介质粘度、间隙大小及泵速对流量的影响，则泵的额定流量为：Qr＝KvQth式中Kp－－容积系数2.2、泵速和泵径向、轴向间隙的确定2.2.1、泵速由于采用了平面蠕动的刚性支承环，因而泵体、泵端盖和刚性支承环间相对滑动速度与泵速相关，其值可估算，即：Ｖ=πne/30可见合理控制与降低泵速，则可以减小摩擦和功率损耗，延长泵使用寿命，提高泵效率。根据经验，通常将泵速控制在n≤300min-1范围。2.2.2、轴、径向间隙吸人和排出腔间径向密封为楔形间隙，轴向间隙为平行缝隙。泵的性能与径向、轴向间隙及相关结构参数和介质特性密切有关，其中径向间隙主要根据压差△P；输送介质的粘度γ；刚性支承环半径r；偏心值e等因素确定。即间隙T = f (ν， r) / f (△P， e)，显然当△P和e增大时，间隙T应取小值；当ν， r增大时，间隙T可取大值。轴向密封采用间隙密封和弹性密封相结合效果良好；而平行间隙的泄漏量可由下式估计：q=10-5 x T3b△P/1.2γL [mL/s]式中b—间隙宽度，cmL—间隙长度，cm△P—压差，MPaν—介质动力粘度，Pa·sT—间隙值，cm通常，合理控制径、轴向间隙可以提高自吸性能和排出压力，减小泵内泄漏量，保持较高容积系数。实践证明，刚性支承环和泵体、传动轴和轴承套以及轴承和轴承盖的公差配合、径轴向尺寸链的计算至关重要。通过设计分析和试验验证，径向、轴向间隙应控制在0.03～0.20范围内。2.3、环形隔膜的设计环形隔膜是环形隔膜泵中隔开输送介质和润滑介质，实现无泄漏输送介质的关键零件，其设计不同于片状隔膜，我们从结构上保证其承受低压状态，通过预定伸长量使之工作状态下附加变形极小，设计中遵循以下原则：(1)环形隔膜内外表面均无相对滑动摩擦；(2)控制隔膜内外表面压差在0.1MPa以内；(3)采用浮动承压环形成浮动支承；(4)提高隔膜抗拉和抗疲劳性能；(5)合理选择隔膜硬度；(6)保证隔膜装拆方便；(7)给定隔膜预伸长值△L。若环形隔膜工作变形段尺寸为L，而安装尺寸为L"，那么环形隔膜设计长度值则为：L=△L+L"其中△L=e/ sin (arctge/L)－L通常△L=0.5-2.Omm，考虑环形隔膜虽承压较低，但接触腐蚀性介质且工作中循环挠动加上结构尺寸要求严格，我们和有关制造厂和科研院校研制了丁腊橡胶、聚氨醋橡胶和夭然橡胶等多种隔膜，经对比试验，聚氨醋隔膜物化性能和疲劳性能较优。2.4、刚性支承环设计环形隔膜泵中刚性支承环有别于普通转子泵和往复式隔膜泵。它的设置不仅使轴向和径向密封容易形成，而且可以保护隔膜，保证泵具有较高排出压力和
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